隨著3C產品外型設計的飛速更新，材料工藝的不斷升級，近年來3C產品加工制造過程中對精密測量技術的要求也越來越高，尤其是3D曲面屏、手機攝像頭等精密測量需求。

光譜共焦傳感器作為一種對環境和材料具有廣泛適應性的高精度測量技術，以其高速度，高精度，高適應性等明顯優勢越來越受到3C等精密制造業的青睞，本期內容，小明來給大家分享幾個光譜共焦在手機透明工件的檢測案例。

案例一 3D曲面玻璃厚度測量

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近年來，幾乎所有品牌的旗艦機都已配置曲面屏，曲面屏憑借其立體的顯示畫面和出色的觸控手感受到了全球消費者熱捧，并成為各大消費電子廠商布局產品線的主流，然而曲面屏也給手機外觀檢測帶來了新的挑戰。

在3D曲面玻璃的熱彎成型工序中，由于石墨模具設計和壓制過程中的溫度控制等問題，3D曲面玻璃可能存在“翹角”不良或翹曲問題。這將大大影響之后的曲面貼合工序效率，若不能完全貼合，3D屏可能存在觸控問題。因此需要對3D曲面玻璃的輪廓度進行測量，確保實際輪廓線在公差帶范圍內。

案例二 手機鏡頭多層結構間距測量

案例三 手機攝像頭Lens曲率半徑測量

☆ 檢測難點☆

1、反光強玻璃表面光滑，反光強，若采用激光三角和結構光測量方法，反光表面的漫反射信號將對測量信號造成嚴重干擾，測量數據精度較差。而光譜共焦測量技術利用表面反光進行測量，適合玻璃表面的測量任務。

2、大角度弧面曲面玻璃及鏡片有大角度的弧面要求光譜共焦傳感器擁有較大的可測傾角。光譜共焦傳感器因其光學系統設計所限，大的可測傾角和大的量程范圍不可兼得。因此為了測量大角度的弧面，需要利用光譜共焦傳感器搭建測量模塊。

3、在線測量

為控制良品率，需要在線測量。測量單塊3D曲面玻璃的長、寬、高、R角和輪廓度等多個項目的在線測量時間為3-10秒，對測量系統效率提出了較高的要求。此外，在線測量還要求極高的系統穩定性，避免宕機對正常生產造成影響。

☆ 解決方案☆