【摘要】 采用高分子材料對輥壓機軸承位磨損進行在線修復技術；實現了在線修復、免拆卸、大量降低維修成本的目的；對設備的修復及其技術的應用優勢和技術創新做了詳細分析。
【關鍵詞】 水泥行業，高分子復合材料，在線修復，輥壓機軸磨損

一、設備概述

輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

二、設備問題分析及現場圖片

1.設備問題分析

輥壓機滾軸在工作過程中承受較大的扭矩力和擠壓應力，在使用過程中軸與軸承之間一旦出現配合間隙，將會使軸頸與軸承內圈之間磨損加劇，使設備產生較大的振動及噪音，降低設備的工作性能造成輥體轉動不平穩。由于工作過程中物料體積的變化，致使軸承容易產生徑向沖擊碰撞，嚴重時會損壞軸承，滾軸報廢，造成惡性事件。

2.現場圖片

三、傳統修復工藝與高分子復合材料修復工藝對比

傳統修復工藝：

企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；
以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對輥壓機這種重載設備，拆裝極為復雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長；延誤開機時間；給企業造成極大損失，維修成本增加。

高分子復合材料修復工藝：

利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短；修復依據配合關系根據現場拆裝條件，選取焊點定位支撐工藝或是模具成型修復工藝進行在線修復工藝；保證預緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數；實現高分子復合材料恢復設備尺寸的目的；再造軸承位；修舊利廢。
高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度以及優良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間。

四、輥壓機軸磨損修復方案概述

1、根據前軸肩尺寸、后軸肩尺寸、錐度軸寬度及軸承位錐度，加工樣板尺；
2、表面處理：使用磨光機將表面氧化層打磨掉，露出金屬原色；
3、使用無水乙醇（99.7%）將表面清洗干凈；
4、根據軸表面使用樣沖均勻打出多條麻點；
5、空試麻點，使用軸承內圈空試麻點高度及測試安裝的預緊量；
6、使用無水乙醇再次清洗表面；
7、軸承內圈涂803脫模劑，晾干備用；
8、按2：1的比例調和福世藍2211F高分子復合材料，調和均勻無色差；
9、將材料均勻涂抹至軸的表面，涂抹高度略高于單邊磨損尺寸；
10、在規定時間內裝配軸承，并測量同軸度和垂直度；
11、材料固化，緊急條件下要采取強制固化措施，采用碘鎢燈加熱減少材料的固化時間，材料溫度24攝氏度時需要24小時固化時間，材料溫度60-70度是需要1.5-2小時固化時間；
12.分多次緊固壓盤螺栓。

五、輥壓機軸磨損現場案例