高功率光纖激光器適用于吸收率超過50%的鋼的加工，但是由于高反金屬材料會反射90%或更多入射在其表面上的近紅外激光輻射，因此受到限制，尤其是用近紅外激光焊接諸如銅和金等黃色金屬，由于吸收率低，這意味著需要大量的激光功率才能啟動焊接過程，隨著金屬加工技術的不斷進步和用戶要求的不斷提高，激光器需要在成本和能效以及激光系統性能方面進行創新，能有效加工高反射金屬的市場需求，激發了藍色高功率激光技術的發展，并定將打開金屬加工新技術的大門。下面介紹藍光激光焊接技術在高反金屬材料焊接的應用。

銅對藍光的吸收比紅外線吸收要高13×(13倍)以上，此外，銅熔化時吸收率變化不大，一旦藍色激光開始焊接，相同的能量密度將使焊接繼續進行，藍光激光焊接具有內在的良好控制和少瑕疵，其結果是快速和高質量的銅焊縫，波長為450nm的激光對銅材料的加工效率比1μm的波長有望提高近20倍，與傳統的近紅外激光焊接工藝相比，高功率的藍色激光在數量和質量上均具有優勢。

銅和金等高反射率金屬對藍光光譜的吸收量是紅外的7到20倍，解決方案在于采用藍光范疇內波長更短的光用于有色金屬的工業加工。首先，藍光有其特定的屬性。高反射率金屬材料對藍光的吸收率很高，這意味著藍光對高反材料（如銅等）金屬加工有著巨大的優勢。

其次，銅熔化時吸收率變化不大。一旦藍色激光開始焊接，相同的能量密度將使焊接繼續進行。最后，藍光激光焊接具有內在的良好控制和少瑕疵，其結果是快速和高質量的銅焊縫。

藍光擺動復合焊接技術目前典型應用為電池轉接片焊接。轉接片焊接是動力電池電芯生產流程中極為重要的一道工序，起到連接蓋板及電芯的作用，焊縫質量直接影響整個電芯的性能，首先焊縫為了保證過電流能力需要達到一定的面積，因此便會要求焊縫結合面達到一定的寬度。其次焊接不能殘留飛濺物，避免因particle引起電池內部短路，影響電池安全性能。

以上就是藍光激光焊接技術在高反金屬材料焊接的應用，總的來說，藍光激光器提高了焊接速度，可直接轉化為更快的生產效率，以及最大程度地減少生產停機時間；焊接質量的一致性可大大提高生產良品率；無飛濺和無孔隙的高質量焊縫，以及更高的機械強度和更低的電阻率等獨特優勢拓寬了工藝范圍。此外，藍色激光還可以進行導熱焊接模式，這也是近紅外激光所無法實現的。藍光擺動復合焊接技術作為現代先進加工技術，創造性解決了多個行業激光加工難題，大大提升下游客戶產品質量，必將在新能源電池、消費電子、電機、馬達、變壓器等眾多領域得到廣泛應用，產生顯著的經濟效益和社會效益。