近年來在傳動元件領域出現了重大的技術突破，主要體現在采用了滾珠的滾動摩擦代替了傳統的機械摩擦傳動方式。傳統的機械摩擦雖說結構簡單，價格低廉，但摩擦系數很大，會造成傳動阻力大和工作效率低等缺陷。

為了克服較大的運行阻礙力，用于驅動絲桿和導桿運動的電機因而設計得功率很大，直接消耗了更多的電源和能量，將滾珠的滾動方式應用于絲桿和導桿等元件上，可以大幅減少了傳動阻力的同時還節約了能源和提高了傳動的精度、效率，這種高精度的傳動技術的代表產品為滾珠螺桿，尤其是在瓦楞包裝機械領域中的應用最為明顯。

在瓦楞包裝機械領域中，大量選用了高精密滾珠螺桿的代表機型為壓線分紙機。該機器的主要功用是將已經成型的瓦楞紙板按用戶設定好的規格進行分條裁切，由于后工序還要對紙板進行印刷加工，要求在該機器上還要實現預壓線的功能。

壓線分紙機按其規格可分為四刀六線、五刀八線和六刀十線等，分切刀的數量與壓線輪的配置是成一定的比例關系的，并非隨意組合。刀與線的數量越多，機械設計就越復雜。由于每一把分切刀和壓線輪分別要對用戶輸入的不同規格要作出軸向位置的自動調整，所以每一把刀和壓線均單獨配備一套軸向移動系統（包括絲桿傳動和軸向導套等）。

在以往的設計中，絲桿傳動和軸向導套只能采用機械滑動摩擦的方式，造成傳動的阻力很大和效率很低。針對高速生產線的應用要求，壓線分紙機進行了重新設計，在新機器中大量采用了低阻力高精度的傳動元件滾珠螺桿，因而能夠適應高速的紙板規格的更換要求，有其他的疑問或者選購需求可以聯系臺灣高技咨詢。