無人值守的昏暗生產車間中，設備狀態指示燈、品質檢驗燈和激光發射器的微光交錯閃爍。流水線上的零部件有序地傳輸，高大的機械臂正在靈活分揀，自動行進的AGV小車快速穿梭其中……這是在江蘇通用科技公司半鋼工廠看到的場景，國內半鋼行業領先的“黑燈車間”正在運營。

在通用科技公司半鋼工廠的硫化車間，中國移動5G網絡串聯起每一個生產環節，借助5G實現高速上傳下行的各類生產數據，組成了智能制造的有機整體。即使在無照明條件下，生產車間也能實現24小時不間斷生產，用工成本節省50%、生產效率提升40%、運營成本降低20%。

“黑燈車間”是“5G+工業互聯網”賦能“智造”的典型應用。有統計數據顯示，我國工業互聯網已形成與制造業發展階段相匹配，鞏固、提升、創新相并行的中國方案，打造了“5G+工業互聯網”“5G工廠”等中國品牌，產業規模突破1.2萬億元，行業應用也逐步拓展至45個國民經濟大類，成為行業經濟數字化轉型和經濟社會高質量發展的關鍵支撐。

像通用科技公司一樣借力5G實現“智造”的企業，在江蘇還有很多。江蘇省出臺《加快推進工業互聯網創新發展三年行動計劃(2021—2023年)》等文件強化政策引領，并在國內率先編制省級重點工業互聯網平臺等特色基地建設指南，累計建成100多家省級工業互聯網標桿工廠，21個行業應用場景入選2022年工業互聯網融合創新百家行業應用優秀案例，工業互聯網應用規模位居全國前列。

面對江蘇“制造強省”“網絡強省”建設需要，中國移動積極響應、快速布局，發揮特色優勢，在工業互聯網浪潮中舞出“江蘇風采”。

基于“5G+工業互聯網”數字底座，通過MEC、IoT、AI等技術與企業信息化目標充分對接，中國移動聯合蘇州浪潮打造了國內首個高端服務器主板制造5G工廠，落地5G+智能設備數采、5G+云化自動光學檢測、5G+AGV多車機協同、5G+軟安燈系統、5G+數字孿生工廠、5G+安全生產、5G+工業視覺質檢、5G+UWB定位八大典型應用場景，實現企業車間人、機、料、法、環全生產要素的連接，構建以數據為核心的5G工廠。

“以前檢測都是通過人工目檢，效率低，平均每塊主板15秒完成檢測，容易因為眼睛疲勞等問題造成錯檢漏檢，也會因為不同主板型號檢測要求變化而導致人工檢測難。”蘇州浪潮相關負責人表示。

采用“5G+工業視覺質檢”后，當主板被運輸到質檢臺時，系統會通過5G端計算網關上的控制程序觸發質檢臺上方的工業相機進行拍照，并通過5G網絡，實時回傳照片至工業視覺質檢平臺，平臺利用AI算法自動識別有沒有質量問題，如果有問題會自動通知工程師進行現場確認和處理。“5G+工業視覺質檢”整個過程耗時不到1秒，質檢效率提升90%以上，漏檢誤檢率降低80%。

無論是小汽車輪胎生產還是高端服務器主板制造，“5G+工業互聯網”正在多個領域發揮疊加倍增效應，發展潛力不斷釋放。實現這些的基礎是高速率、低時延、大連接的5G網絡。據了解，中國移動充分發揮網絡連接優勢，不斷升級技術能力，為企業提供低時延、高可靠、廣覆蓋的工廠內外網絡。其中在江蘇，中國移動以健全“連接+算力+能力”新型信息服務體系為目標，建成覆蓋全省的“超大規模+中型規模+邊緣計算”數據中心服務集群，投產機架4.65萬架，可承載服務器超80萬臺、提供算力超240TFlOPS，出口總帶寬超過65T，保障工業互聯網平穩運行。

日前，工信部印發《工業互聯網專項工作組2023年工作計劃》，提出推動不少于3000家企業建設5G工廠，建成不少于300家5G工廠，打造30個試點標桿。

隨著“5G+工業互聯網”深入推進，中國移動作為建設主力軍，也在持續發力。據了解，目前中國移動已拓展實踐超過1300個“5G+工業互聯網”項目，遍布全國近30個省份;累計為工信部“5G+工業互聯網”十大行業、二十大工業場景貢獻16個標桿案例，多個行業應用規模效益凸顯。