為適應新的全球市場，工廠需要不斷進行調整，一個具有安全OT邊緣技術的、可擴展的控制系統將有助于其提升效率。

受全球市場新增壓力的影響,過程制造商逐步進入到制造業新時代，連接性正在成為舞臺的中心。那個幾乎所有工廠都將其運營技術（OT）與互聯網分開的日子，已經一去不復返了。人們越來越難以忽視連接到云端所帶來的性能優勢。此外，新一代員工希望在工廠、公司總部甚至家中都能隨時掌握信息，這打破了信息技術（IT）和OT之間的諸多障礙，也為增強連通性創造了機會。

在實施IT/OT融合時，訪問連接到分布式控制系統（DCS）關鍵數據的成本和復雜性是過程制造商面臨的一個主要挑戰。在傳統的DCS架構中，有價值的情境化數據被割裂地存儲在多個控制器下，需要通過復雜的工程才能以安全高效的方式提供這些信息。

然而，現代DCS軟件在邊緣提供了更多的功能，以實現創新和性能改進。隨著DCS現代化改造的推進，許多工廠正在實施具有OT邊緣技術的云集成系統，以安全地將數據實時交付到各種軟件平臺,以分析、評估和提高整個企業的性能。

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控制的實時可見性和數據優化

人員短缺、供應鏈痛點、可持續發展舉措和云連接世界，都是過程制造變革的催化劑。許多公司面臨著這樣一種情況：再也無法在每個工廠都部署一批專業人員，以實現可靠、高效的運營。這促使員工接受持續的連接性，幫助推動創新技術的實施，以更少的成本做更多的事情。

現如今，工廠可以通過安全的OT邊緣技術，將其DCS連接到云端，將數據交付到存儲中心，跨職能團隊可以與其連接，利用這些數據來做出更好的業務決策。使用數據二極管、零信任架構和其它技術，工程師可以確保從控制系統向外的傳輸完全是單向的，從而實現控制和優化數據的實時安全可見性。此外，同樣的OT邊緣解決方案，可以連接到云端或本地IT系統，無需任何人接觸DCS就能訪問信息，為整個企業的團隊提供高度情境化的控制系統數據。

現代架構和協議，如以太網高級物理層（APL）和OPC UA，為OT和IT之間架起一座橋梁，可實現更輕松的連接和更多的數據流。智能傳感器可以使用這一先進技術，從不同設備收集數據，并將其直接傳遞給位于邊緣的可靠性分析軟件，完全繞過控制器，從而可以簡化工程。

▲新興的 OT 邊緣技術為云提供了強大、安全的連接。

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可擴展的DCS正賦予工人新的技能

盡管可用的現代DCS技術已經令人興奮，但一些新興技術的的出現，將改變過程控制的范式。許多控制系統制造商已經注意到當今工作人員的技能進步，IT和OT人員之間的界限變得越來越小。為了滿足新一代工廠人員的需求，具有前瞻性思維的組織將開始實施更具擴展性的DCS，讓有余力的人員可以利用其技能開發新的定制選項。

具有HTML5框架和應用程序編程接口（API）的DCS，將使高級用戶能夠為專業運營創建定制包。此外，編程能力的增強，將為工廠提供更先進的過程優化所需的工具，并重點關注其行業以及對技術、戰略和資源的獨特需求。

過程制造的未來將是高度專業化和定制化的運營，為滿足不斷變化的需求，這些操作過程需要一定的靈活性。現有及新興的OT邊緣技術——將DCS與云計算安全連接起來——將在使跨職能團隊能夠協作方面發揮核心作用，從而不斷滿足全球市場的需求。

更多工廠開始對其控制技術進行現代化改造，以應對未來幾十年的挑戰，為實現更好的安全性、靈活性和連接性而設計的自動化系統架構，對于在設備的整個生命周期中創造價值至關重要。實施OT邊緣技術將極大地簡化這項工作，同時降低成本并加快實施的速度。

關鍵概念：

■現代 DCS 軟件在邊緣提供更多功能，以推動創新和性能改進。

■ OT邊緣解決方案可以連接到云端或本地的 IT 系統，為用戶提供訪問，而無需物理訪問 DCS。

■通過安全 OT 邊緣計算技術，過程工廠可以將其 DCS連接到云端，以將數據傳輸到中心位置。

審核編輯：劉清