本文案例的史密斯立磨使用期間由于輥體面出現了不同程度的磨損，導致壓塊磨損，定位螺栓松動斷裂，出現了輥皮脫落的嚴重事故，企業因此遭受了巨大的經濟損失，被迫停機檢修。

水泥立磨輥體磨損解決方案

福世藍立磨輥皮保護技術可以很好的提前預防和修復治理輥體面磨損問題，不僅填補了輥體與輥皮之間的間隙，還能快速的完成修復，工藝簡單，易操作，可以很好的預防和解決立磨輥體磨損的疑難問題，為客戶節約成本，避免設備出現設備停機事故。
立磨專用復合材料是一種專為立磨的立輥輥皮磨損缺陷的修復再造而研發的全新產品，可以填充磨輥和襯板之間的間隙，使得磨輥與襯板之間配合良好，消除了間隙，在理論上能夠達到98%以上面積的配合，保證了良好的配合，這是傳統的金屬配合所無法達到的。
這種材料是有機材料，可以彌補金屬之間硬對硬的沖擊，對磨輥運行中受到的各種機械力起到良好的支撐及緩沖作用。最大抗壓強度是170Mpa，遠遠大于立磨磨輥粉末物料的適宜壓力，所以不會在物料的擠壓過程中出現物理損傷。

立磨輥體磨損的修復步驟：

1.拆卸輥皮，對相應配合輥面進行烤油處理；
2.輥面打磨處理；
3.輥面用無水乙醇清洗干凈；
4.清理輥皮面，用無水乙醇清洗干凈；
5.輥皮面涂刷803脫模劑；
6.調和立磨專用高分子復合材料；
7.在輥體表面涂抹材料；
8.輥皮面也薄薄涂一層高分子復合材料；
9.裝配輥皮；
10.緊固壓塊；
11.固化后測量安裝間隙。