分辨率高、隱蔽性好、抗干擾能力強、體積小、質量輕的激光雷達，可通過發射激光束對目標位置、速度、以及距離進行高精度測量和成像，在幫助實現自動化、智能化感知和決策方面具有重要作用。

隨著技術的不斷發展和應用的持續拓展，激光雷達作為“眼睛”被廣泛應用于自動駕駛、智能交通、機器人、工業自動化、智能家居等多個領域，且應用前景越來越廣闊、市場需求愈來愈龐大。由此，激光雷達行業吸引了眾多投資者的關注和資金投入。

在資本資源與財力的扶持下，進入激光雷達行業的企業數量激增，但由于激光雷達市場的集中度較高，且主要企業占據了大部分市場份額，因此新興企業的加入使得激光雷達市場的競爭愈發激烈。

在此背景下，激光雷達企業為獲得市場份額和優勢地位，不斷提高自身的技術水平和產品質量，同時積極開發市場和拓展渠道，竭力在市場中獲得更大份額。這在一定程度上降低了激光雷達市場的集中度，帶動了激光雷達行業的技術進步與發展，但在另一方面，也導致激光雷達市場陷入更加的激烈內卷與廝殺。

競爭加劇，進入極度內卷

1992 年，三菱首次應用激光雷達于汽車測距，2007年，Velodyne 生產出首臺商用 3D 動態掃描激光雷達，而如今，激光雷達行業發展呈現出加速化、多技術路徑并舉的特點……

激光雷達的起源與發展，若從最早的實驗室研究階段算起，距今也不過60年，若從真正開始商業化應用算起，距今僅有不到20年。

而國內激光雷達行業發展進入加速期，更是從2016年才漸顯苗頭，仍處于早期發展階段。

但國內激光雷達行業的內卷卻已率先進入內卷階段，出現了人才戰、產品戰、價格戰等激烈競爭手段，并逐漸呈現出極度內卷常態化的趨勢。

光源技術、掃描技術、接收技術、數據處理技術、集成化技術等各類技術創新已無需再提。

激光器、掃描器、探測器、處理器等硬件模塊的設計和優化，數據處理、點云處理、目標識別、導航控制等算法的優化和升級，自動駕駛、智能交通、物流運輸、工業制造等各類不同應用場景針對性產品的開發與定制，掃描器、探測器、處理器等零部件的模塊化設計與處理，以及激光雷達形態、體積大小的小型化等產品創新手段與方向更是層出不窮。

即便在涉及營收利益的價格方面，激光雷達行業也早已進入了內卷階段。2019年，國內某知名激光雷達生產商推出高性能激光雷達產品，售價為8.5萬元，僅時隔一年其價格便已腰斬至4.5萬元，降價幅度高達47%。2021年，國內另一知名激光雷達生產商宣布此前推出的激光雷達產品售價改為1899美元，下降了逾九成。

產品性能越來越好、產品配置越來越高、產品價格卻越來越低，百元級單線激光雷達、千元級車載雷達等各類“商家虧到賣底褲”的低價高性能激光雷達產品的頻頻出現，烘托出激光雷達產品競爭激烈化的火熱戰況。

然而，繼產品、技術創新與價格降低之后，享受到激光雷達行業競爭激烈紅利的客戶，開始對激光雷達廠商提出更高一步要求——產品穩定性和供貨能力。

持續高漲的市場需求和隨技術進步擴張迅速的市場規模，令激光雷達客戶不得不在性能與價格之外，開始強調自身核心訴求，考慮廠商的產品穩定性和供貨能力。

核心訴求，轉向產品穩定與供貨

激光雷達的生產過程非常復雜，一般情況下激光雷達的生產過程包含：發射模組制備、光學系統設計與制造、機械結構設計與加工、接收模組制備、信息處理模組設計、電源與信號接口設計、測試與標定等多個環節，涉及到光學、機械、電子和軟件等多個領域的技術和知識。

同時，激光雷達的量產也對廠商的技術水平、規模化生產能力、供應鏈管理體系、生產工藝和設備等綜合實力水平提出高水準要求。因此，激光雷達廠商在技術、管理、生產和市場等方面的實力，以及對于生產流程的設計、生產過程的質量管理和控制和生產周期、成本的把控都會對產品的性能和可靠性產生影響。

自2016年成立以來一直專注于激光雷達傳感器的研發生產的銳馳智光，基于多年豐富的生產經驗和技術積累，對激光雷達生產過程進行了精細規劃和部署，將激光雷達生產過程切分成3大模塊，將復雜的生產工序壓縮至37道，大幅降低了生產難度，提高了生產效率。

前段工序即半成品生產模塊，銳馳智光將激光雷達產品的制造過程切分成多個工序，如發射模組制備、光學系統設計與制造、機械結構設計與加工等。通過采用高度自動化的生產線，結合先進的激光技術和精密光學器件的制造技術，進一步完成半成品生產模塊制作。

中段工序即成品組裝模塊，銳馳智光通過將前段工序已經生產完成的半成品生產模塊進行精密裝配和調整、組裝、調試，完成激光雷達的產品的生產。

后段工序即產品性能測試模塊，銳馳智光采用了精細的測試設備和方法，對每個激光雷達產品進行全面的性能測試和環境適應性測試，模擬各種實際使用場景，確保每個激光雷達傳感器都能夠達到最佳的性能和可靠性。

強相關模塊高度耦合，低相關模塊解耦，這為工序之間的數據流轉奠定了邏輯基礎，從而提高生產效率、優化生產工序、提升產品穩定性。

柔性生產，確保產品供應能力與穩定性

在生產線方面，銳馳智光將生產線全線升級為柔性化產線。柔性化的產線設置為銳馳智光帶來生產過程數字化，生產環節自動化，生產管理合理化的有效提升。

“一個幾毫米的貼片在‘云’上都有屬于自己的身份信息，這樣可溯源的數據集合通過訂單調動供給側組織生產，優化庫存管理和備料管理，讓產線經濟的運行起來，同時降低生產成本，”生產總監寇銀波還表示，“在成品測試這個模塊中，我們通過設置電壓、電阻、精度等參數，實現了測試自動化，產品性能測試比人工更精準。”

在組裝、標定、測試等生產過程中沉淀出的數據能夠有效反哺生產，快速定位問題，進而提升產品的良品率和穩定性。

此外，柔性化產線進一步幫助銳馳智光提升產能，縮短供貨周期，助力客戶研發生產進度。

激光雷達作為智能終端的關鍵零配件，深入到應用場景的每一個角落中去定義激光雷達產品性能，才能夠更好的服務客戶。

銳馳智光技術總監認為，“應用總是先行于標準的。在既有的測試標準中，我們很難找到完全契合客戶需求的。隨著下游客戶的應用場景日趨多元，我們提取出應用場景的公約數，更有利于客戶縮短測試周期，提升產品可靠性，像大理石瓷磚、玻璃、電纜……都是下游應用場景中常見但棘手的測試要素。”

在產品穩定性方面，銳馳智光通過500+企業的服務經驗沉淀出多種一線測試場景，補足第三方認證測試的局限，面向客戶corner case場景訴求進行針對性性能測試，由此保證產品穩定性。

對客戶而言，保持產品穩定性固然重要，但與此同時，對于產品的性價比客戶也同樣重視，這也是激光雷達行業價格戰激烈的主要原因之一。

銳馳智光激光雷達產品采用自主研發的集成光學芯片，從源頭上提高產品性能，降低產品成本。

目前銳馳智光已完成16元、32元集成光學芯片的研發。此外，銳馳智光產品核心部件國產率達100%，解決了供應鏈“卡脖子”問題。

關于銳馳智光

銳馳智光成立于2016年，自創立以來，銳馳智光一直專注于激光雷達傳感器的研發生產。銳馳智光創始團隊來自清華，銳馳智光在北京設立營銷中心，在蘇州建立生產工廠，工廠總建筑面積近3000平米。

銳馳智光系列激光雷達產品可廣泛應用于自動駕駛、智慧交通、機器人、工業自動化、農業自動化、測繪等領域。銳馳智光現已布局專利100余項，獲得多項布圖設計登記證書，目前已服務新石器、行深智能、數字綠土、momenta等500+企業。