蔡司工業CT自動缺陷檢測軟件可以可靠、快速和自動地檢測和評估鑄件中即使是最小的缺陷。機器學習使之成為可能！

您的優勢：

• 僅需 60 秒即可進行缺陷分析
• 可靠的評估
• 綜合報告

檢測鑄件缺陷

在復雜的鑄件制造過程中，會出現各種各樣的缺陷。在內部，它們會對零件的穩定性和功能產生很大影響。蔡司工業CT計算機斷層掃描使這些隱藏的鑄件缺陷可見。理想的解決方案是評估軟件蔡司自動缺陷檢測。它允許您在早期可靠地分析和評估鑄件內部缺陷檢測。

鑄件內部缺陷檢測

鑄件內部缺陷三維掃描測量

僅需 60 秒即可進行缺陷分析

為了避免早期不必要的報廢，3D 數據是由內聯計算機斷層掃描系統捕獲的蔡司工業CT VoluMax在檢查輕金屬零件時，必須快速可靠地評估。僅在 60 秒內，蔡司自動缺陷檢測評估軟件就可以檢查 40 億個體素，即 3D 像素，檢測大至 10 個體素的缺陷。因此，具有嚴重缺陷的零件被可靠地分揀出來，而好的零件則通過進一步的加工步驟。結果：更低的廢品率和高質量的鑄件。

工業CT檢測鑄件內部缺陷

內部缺陷工業CT檢測

可靠地發現缺陷

機器學習是可靠缺陷檢測的關鍵：蔡司CT自動缺陷檢測創建了一個所謂的“黃金零件”，作為來自幾個好的零件的參考。這使得即使在具有許多偽影的較差圖像質量下也可以檢測缺陷。散射輻射不再導致假陰性結果——但氣孔、氣孔、裂縫、砂渣甚至最小的孔隙都會立即顯現出來。如有必要，您可以立即重新生成“黃金零件”，例如，如果零件的形狀發生變化或您想評估另一個零件。這簡化了生產中的轉換并節省了時間。

工業CT鑄件檢測流程

鑄件三維檢測過程

可靠的評估

如果蔡司工業CT自動缺陷檢測到缺陷，軟件會根據位置、形狀、大小和類型對其進行評估。例如，如果孔隙靠近在后續生產步驟中正在處理的表面，它們可能比其他位置造成更大的風險。這還允許預測在后續處理步驟中是否可能出現問題。零件會在早期自動分揀，您可以節省加工成本。評估軟件還允許您定義缺陷仍滿足質量標準的標準以及何時將其歸類為嚴重缺陷。因此，通過蔡司自動缺陷檢測，您將獲得完全根據您的要求量身定制的解決方案。