電動剃須刀是我們生活中必不可少的隨身物件，使用起來非常便捷，但你知道它的生產組裝流程有多繁瑣嗎？一款市面上普通的電動剃須刀，在加工車間需要上百個工藝步驟才能完成！

在以往，它妥妥地屬于經典的勞動密集型產業，一臺產品通常由幾十個零部件組裝而成。但完全依賴人工組裝不僅極為耗力費時，精度與合格率也難以保障，市場競爭力不足。因此越來越多的企業選擇升級柔性智能化生產車間以應對不斷增長的市場需求。

電動剃須刀生產對產品模具、制造工藝精度要求很高，一臺產品通常由幾十個零部件組裝而成。在裝配生產線中，一旦出現故障部件，生產就必須中斷，由此造成的成本十分高昂。因此，設備上傳感器的穩定性也是決定最終產品功能的關鍵因素之一。

本期小明就來分享一下明治的傳感器在剃須刀網組裝工序中設備上的應用~

刀蓋、刀架上料

光纖傳感器放大器PG1-N+元件PT-32-I

應用場景：

此工位用于剃須刀刀蓋和刀架的上料，設備通過振動盤將刀蓋和刀架按順序傳送上料

檢測要求：

1、在振動盤上料口位置，檢測刀蓋和刀架到位

2、工位空間有限，安裝上需要考慮結構限制

3、振動盤過料速度快，需要傳感器響應頻率高

解決方案：

1、由于該上料口位置較為緊湊，因此選用尺寸小巧的光纖進行檢測，對安裝空間的適應性強

2、考慮到刀蓋和刀架情況，刀蓋是黑色，刀架是金屬亮色，因此選擇對射方式能保證檢測的穩定性

3、PG1是明治在市場上熱銷的放大器產品，具有操簡單方便，防干擾功能，高速響應等特點，可以滿足微秒級高速響應需求。

刀蓋和刀架扣合/打壓

氣缸傳感器 MR-C80

應用場景：

進行刀蓋和刀架的組裝工序

檢測要求：

1、通過治具對刀蓋和刀架進行扣合和打壓，需要對治具的運動位置進行控制

2.機構采用氣缸進行運動控制，需要選用匹配氣缸位置檢測的傳感器

選型優勢：

1.客戶氣缸需采用C型安裝方式

2.最大開關切換頻率可達1000Hz，高速場景可以穩定檢測

3、高精度磁性傳感器，精確控制氣缸運動位置

4、體積小巧，可集成在各種狹小安裝環境中

轉臺位置控制

接近傳感器TEN15-05NO

應用場景：

該平臺為實時旋轉方式，進行多工位，工序的操作，刀架的扣合和打壓等都在此平臺上進行

檢測要求：

1、轉臺運動時，需要檢測平臺上對應工作位的位置

2、轉臺運動速度快，需要傳感器高速響應

3、平臺材質為金屬結構，表面反光

4、需要兼顧安裝余量與響應速度

解決方案：

1、轉臺是金屬結構，檢測距離無要求，因此選用接近開關合適該檢測要求

2、TEN接近開關尺寸方形小巧，安裝在平臺下方不占空間且美觀

3、選用4mm檢測距離的小方形，兼顧轉運動上下位置偏擺及檢查差異余量

4、高達1KHz的響應頻率，可精確控制運動中的平臺位置

CCD檢測工位

Meiji AIV視覺檢測

應用場景：

該CCD檢測工位需要實現刀架組裝后檢測、刀架與刀蓋組裝前位置檢測以及熱鉚后檢測

檢測要求：

1、刀架的組裝公差是否合格

2、刀蓋和刀架的方位識別補償

3、熱鉚后缺陷檢測

4、達到99%以上的準確率

解決方案：

1、采用傳統算法實現刀蓋和刀架的方位檢測和補償

2、通過深度學習算法，實現熱鉚后產品的缺陷檢測

3、融合AI算法與傳統視覺檢測的優勢，實現組裝公差的精準控制

4、超強的模型并行和圖像處理能力擁有業界先進的機器視覺算法能力

5、強大的軟件算法團隊，可以根據客戶定制需求進行開發

不良品下料盤檢測

光電傳感器 PTN-T50N

應用場景：

熱鉚后的不良品放置于不良品下料盤內，此為方形的塑料料盤

檢測要求：

1、檢測料盤內是否滿料

2、安裝空間狹小，需要傳感器尺寸越小越好

2、安裝在料盤對角線上，檢測距離超過400mm

解決方案：

1、采用小方形對射光電傳感器，結構緊湊，不需要更多安裝空間

2、檢測距離50cm，滿足料盤的對角檢測距離

3、安裝使用方便，即裝即用，無需更多的調試

良品下料傳送檢測

超薄光電傳感器 ESL-T50NO

應用場景：

組裝完成后經過質量檢測，良品下料傳送帶上產品到位檢測

檢測要求：

1、檢測良品下料傳送帶上產品到位

2、安裝料帶兩側，距離30cm以內

3、要求薄型的安裝方案，裝貼在料帶邊緣的金屬件上

4、有較強環境光干擾，需要傳感器抗光源干擾能力強

解決方案：

1、采用超薄光電傳感器，厚度僅4mm，滿足現場安裝要求

2、對射檢測距離50cm，安裝在兩側傳送線體

3、紅外光源，抗光干擾能力強

4、明亮的信號指示LED，更方便現場人員調節