近年來，電子產品的迭代周期越來越快，高度定制的3C設備顯示出越來越強的消費屬性，對自動檢測系統的需求也在不斷增加。同時，隨著勞動力成本的增加和產品質量的要求，檢測自動化的提升是電子工業的必然趨勢。

如何實現電子裝配檢測的自動化

目前，電子裝配檢測的自動化主要是通過專用設備、非標準設備和機器人來實現的。專用設備，價格有優勢，但應用領域和現場有限；非標準設備，需要特殊設計定制，調試周期長，成本不確定，二次部署成本高，缺乏靈活性。機器人生產線，成本可能較高，但生產線靈活。

專業的、非標準的設備仍然缺乏靈活性，因此一些企業將選擇使用機器人進行測試，主要使用工業機器人和協作機器人。

其中，協作機器人更安全、更靈活。在電子工業中，車間人員流動頻繁，協作機器人不需要安全屏障，不僅要滿足高節奏的要求，而且要保證安全，同時也可以滿足某些工位人機協作的需要。其次，協作機器人占地面積小，部署方便，速度快。

泰科TB6系列協作機器人集成了先進機器人自動化技術的優點，避免了傳統機器人所需的安全防護區域設置等額外成本，并通過工作分配將人們從枯燥和重復的工作環境中解放出來。良好的運行效率，使企業能夠在短時間內收回投資成本，TB6系列協作機器人在電子裝配測試中已經取得了一些成功的案例。

客戶說："在電子測試過程中，傳統的手工測試，不合格就會混在一起，導致客戶不斷投訴。根據客戶現場情況，泰科機器人提出了檢測方案。客戶反饋現場生產線每小時生產能力超額完成，有望一年成本回收；很好的提升產品率，客戶投訴減少；節約勞動力成本，實現工廠自動化管理。

技術優勢，加速電子智能制造

電子工業的產品迭代速度快，質量要求高，生產線改造需要能夠快速驗證部署。由泰科協作機器人發起的圖形化編程技術，可以快速完成編程過程的調試，縮短應用交付周期。同時，面對操作人員技術要求低、簡單、友好、易于顯示的編程界面，可以直接讓現有生產線人員操作，無需招聘新人。

泰科協作機器人的"高精度伺服控制"技術實現了機器人的重復定位精度達到正或負0.05mm，能夠滿足電子裝配檢測領域對精度的要求，領先于同行，泰科智能TB6系列協同機器人與"力控制"技術相結合，能夠應對柔性裝配帶來的挑戰。