設備在高負荷、連續運轉的情況下，導致設備傳動部位的磨損。很多企業在遇到大型軸類磨損的問題，往往采用傳統工藝進行處理，即報廢更換、堆焊機加工、熱噴涂、電刷鍍、打麻點等。
傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但鍍層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。
對企業來說，時間就是效益，傳統工藝無法在短時間內解決企業的設備問題，將會給企業帶來巨大的經濟損失。

傳動部位磨損最優解決方案：

針對設備運行中出現的傳動部位磨損問題，福世藍高分子復合材料修復工藝大都能夠實現設備問題的現場解決，這種工藝所應用的進口高分子復合材料，既具有設備配合所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合公差。同時，高分子復合材料本身所具有的抗高壓、抗彎曲、延展率高等特性，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了磨損間隙再次出現的可能性。
高分子復合材料修復工藝一般會根據設備不同的磨損情況、設備參數、檢修時間等客觀條件來匹配不同修復方案。常見的修復工藝有：模具修復工藝、樣板尺修復工藝、麻點修復工藝、四點定位修復工藝、部件對應關系修復工藝、機加工修復工藝等。利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短，一般8-14小時內完成修復工作。

用這種修復方法可以解決以下問題：

• 風機、電機、減速機、破碎機、輥壓機、泵類等設備的軸承位、軸承室等靜配合傳動部位磨損；
• 各類聯軸器、帶輪等的鍵槽滾鍵問題；
• 各種設備的螺紋滑絲問題；
• 各類設備鑄造缺陷、瓦座及設備殼體裂紋等非結構性損傷；
• 液壓臂、軌道面的局部劃傷。