在錫膏印刷過程中，電子零件可能會脫落。一般這種情況下遇到要怎么解決呢？下面錫膏廠家就來說說這方面的一些問題：

SMT印刷錫膏虛焊原因分析：

1、一般來說，出現虛焊現象可能是錫量不足或零件過多，也可能是錫膏活性不足或回流焊爐內氮氣濃度不夠所致。

2、檢查元器件、錫膏、操作過程是否有缺陷。

3、檢查錫膏印刷機設備是否有異常。

4、考慮在膨脹鋼格板上開孔，增加錫膏用量。

5、在回流焊過程中，控制錫膏的用量、位置偏差、溫度等非常重要。

6、焊接元器件和焊盤設計不合理導致貼裝時偏移。

7、SMT保護壁超過零件本體高度被刮掉。

8、錫膏的熔點低于波峰焊的溫度。

9、SMT貼裝焊，和墓碑。

10、波峰焊爐前受外力損壞的零件。

11、熱沖擊使部件破裂并導致掉落。

這就是焊接時錫膏容易脫落的11大主要原因，因此，錫膏焊接溫度的控制非常重要。焊膏熔點溫度低于波峰焊溫度。一般來說，錫膏熔點溫度為220-240℃，波峰焊溫度在240-260℃之間。

錫膏焊接所需的溫度比波峰焊低，可以防止電子元器件因溫度過高而損壞，從而提高焊接質量，大大降低焊接失敗的幾率。

此外，錫膏焊接的低溫還可以減少焊接時產生的有毒氣體，有利于環保。同時，我們還需要仔細檢查錫膏印刷，避免浪費，降低企業成本。