直線電機技術的飛速發展，目前已廣泛應用于液晶面板、半導體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實驗裝置、包裝運輸等諸多行業中。在新能源汽車制造領域，直線電機模組已滲透到智造的各個工序，直線電機加持的沖壓設備被用于汽車車身沖壓，直線電機加持的焊接設備被用于汽車零部件焊接，直線電機加持的噴涂設備被用于汽車稱身噴漆，直線電機加持的激光打標設備被廣泛用于汽車按鍵的打標，此外，直線電機在新能源車的鋰電池生產加工中也有實際應用。

新能源汽車鋰電池的整個生產流程，大致上可以分為電極制作（前段）、電芯裝配（中段）、后道處理（后段）三大過程工序。

前段設備（如涂布機、輥壓機、分切機等）和中段設備（如制片機、模切機、卷繞機、疊片機等）是決定鋰電池質量和性能的關鍵，因此對于生產設備的控制精度和穩定性要求較高。

而鋰電池后道生產設備，如化成、分容及檢測、Pack組裝設備等，則對于產線柔性化的要求更高，提高后段設備的自動化程度是關鍵。在這些模塊中，飛創高速直線電機模組的應用使得設備的整體速度大幅提升，并且能在無需維護的情況下長期保證產品的精度，提高生產效率和產品質量，大幅降低生產成本。

飛創高速直線電機模組FCL140/170/200/230/250/280/350具有高負載、超高速、高精度、長行程、模塊化、防爆等特點，便于設計組裝，尤其是電機的反電動勢小，滿足高速要求，最高速度可實現10m/s，最大行程 60000mm，最高重復定位精度 ±0.002mm，為新能源鋰電池制造提供高精度、高速度、高效率的直線傳動領域終極解決方案。