水泥行業立磨磨輥軸是磨機中承受負荷的主要部件，在運行中承受碾壓負荷。隨著運轉時間的增加，因長期沖擊受力會使軸頸位置出現磨損，若不及時處理會導致間隙不斷加劇，其磨損形式有物料磨粒磨損、熱疲勞磨損、機械磨損等。為了延長磨輥軸的使用壽命，本文根據立磨運行特點及配合形式結合實際案例，采用高分子復合材料技術對立磨磨輥與輥架配合面處的軸頸進行修復，該工藝能夠顯著提升修復效率，提高磨輥軸的使用壽命，延長磨損周期，降低設備維修費用。

水泥磨輥軸軸頸磨損

某企業立磨磨輥軸與輥架安裝配合面磨損，該磨輥軸φ260mm，寬度280mm，磨損量約0.5mm左右，磨損形式分為徑向物料侵入磨損，磨損情況如下圖所示。在運行中因物料侵入、碾壓力作用，對軸頸產生較大的徑向載荷，造成該位置塑性變形。磨削輥軸由于工作環境惡劣、物料具有較強的滲透侵入性等原因，在長期使用過程中加劇了磨損情況。隨著磨輥軸頸的磨損不斷加劇，頻繁導致輥架壓盤螺栓斷裂，使其承受工作負荷能力下降到最低限度。

磨輥軸磨損情況

立磨輥軸軸頸磨損的修復工藝

傳統修復工藝：對于軸頸磨損，傳統工藝采用補焊后加工，或者電鍍工藝進行處理，他們共同缺點是必須將設備拆除運輸至維修廠進行修復，投入的人力物力較大。另外電鍍工藝局限性也比較大，修復之后還是不能達到100%面配合。

高分子復合材料修復工藝：根據不同磨損情況定制精細化的修復方案，利用部件對應關系修復工藝，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，避免軸頸表面熱應力的出現。高分子復合材料具有金屬不具備的退讓性，可以有效緩解因設備振動造成的沖擊力，避免間隙出現，使修復后的軸徑部位與輥架始終保持100%的面配合。該工藝修復周期短，一般8-12小時內即可完成修復和安裝工作。

磨輥軸修復現場操作流程

在具體處理過程中，按照以下過程進行修復：

1、使用割炬對磨損的磨輥軸軸頸表面進行烤油處理；

2、然后使用磨光機配合百葉片打磨磨損區域；

3、用無水乙醇（99.7%）對修復位置進行徹底清理、清洗，確保表面干凈、結實；

4、按2:1的比例調和福世藍?2211F高分子復合材料，來回反復調和，直至調和均勻無色差；

5、對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時首先要用手反復揉搓；

6、使用刮板刮涂材料，清理多余材料，并檢查材料厚度；

7、輥架內孔表面刷涂脫模劑；

8、裝配輥架，安裝壓盤；

9、等待材料固化，24℃/24h（材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半），可使用加熱固化方式加速固化，加熱溫度不能超出材料限制溫度。

磨損的磨輥軸	表面烤油處理
使用磨光機進行打磨	涂抹高分子復合材料
安裝輥架	修復完成

立磨是水泥廠的關鍵設備，如何保證立磨安全連續平穩運行一直是各水泥企業設備管理的重中之重，采用高分子復合材料技術對磨輥軸頸進行現場修復具有明顯的優勢。修復完成后磨輥軸運行情況良好，磨輥軸頸磨損情況和輥架螺栓斷裂情況得到了很好地改善，該技術適用于多個行業此類靜配合面磨損的情況，具有明顯的經濟效益。