【摘要】 采用高分子材料對紙機多圓盤盤根配合面磨損進行在線修復技術；實現了在線修復、免拆卸、大量降低維修成本的目的；對設備的修復及其技術的應用優勢和技術創新做了詳細分析。
【關鍵詞】福世藍修復技術，多圓盤盤根面磨損，高分子復合材料，在線修復 紙機設備

多圓盤濃縮機是一種造紙企業的重要制漿設備，是設備配件之一。多圓盤濃縮機可以濃縮槳料，回收白水等作用；降低了漿、清水水耗，實現了降污減排的目的。多圓盤濃縮機主要由進料槽、槽體、上罩、濾盒、過濾閥、圓盤軸、分配閥、傳動裝置、洗網噴淋裝置等結構構成。

一、設備問題背景

某企業多圓盤傳動軸盤根密封面出現磨損問題，主要磨損位置為傳動軸密封面軸面磨損。金屬面磨損問題，不可逆修復。導致漿液外滲，設備被迫停機。經過拆開維修發現，磨損量為5mm左右。

造紙企業出現了傳動軸磨損問題，導致設備無法開機。該企業采用耐磨鋼套保護軸面磨損的方法。該工藝成本較低，可以實現短時間內恢復生產的目的。但是由于該工藝存在一些客觀上的配合缺陷。通過機加工工藝來控制鋼套的過盈配合尺寸，短時間內可以達到耐磨鋼套保護傳動軸面的目的，但是硬碰硬的配合方式，導致鋼套與軸面在運轉過程中出現軸面磨損現象。鋼套雖然恢復了盤根配合尺寸，但是沒有從根本上解決傳動軸面磨損的問題。

軸由于長時間處在磨擦環境，金屬面磨損嚴重，溫度過高，盤根斷裂，最深的磨損部位達到5mm左右；軸面同心度也受到了一定影響；這樣會造成設備震動加大。如果不及時停機，軸和外座之間繼續加劇磨損，最后會造成被迫停機。對于設備的安全造成極高的危險性；若不及時發現很有可能造成軸折斷事故，造成不必要的生產和安全事故的發生。我們對治理工藝做了詳細嚴謹的分析。

二、多圓盤傳動軸磨損修復解決方案：

a：傳統修復工藝：

企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。
以上幾種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對這種高空作業重載設備，拆裝極為復雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長；延誤開機時間；給企業造成極大損失，維修成本增加。

b：高分子復合材料修復工藝：

利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短；
保證修復尺寸、同心度、配合尺寸、安裝尺寸等重要安裝參數；實現高分子復合材料恢復設備尺寸的目的；再造軸面；修舊利廢。
高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度以及優良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間。

三、多圓盤傳動軸磨損的修復步驟：

本次修復實施方案：（模具在線修復工藝）
1、烤油除油處理，去除油漬，保持軸面干燥無油；
2、打磨軸修復面，軸面粗糙，增加表面粗糙度；
3、無水乙醇清洗表面，保持軸面干凈、光潔、結實；
4、空試模具，調整模具配合參數；
5、模具內表面涂抹803脫模劑；
6、軸面涂抹2211F高分子復合材料；
7、安裝模具，模具修復；
8、材料固化后拆卸模具并修磨軸面尺寸；
9、熱裝專用耐磨鋼套，安裝到位后安裝盤根等其他部件，修復結束。

四、多圓盤傳動軸磨損修復案例