PCB電路板俗稱印刷電路板，是非常重要的電子部件。PCB板的質量取決于電子元器件的質量，在PCB電路板的生產過程中，檢測是非常重要的步驟，通過檢測能夠發現虛焊、短路等情況。任何產品想要成功開發都需要進行多次的檢測，這樣可以減少問題的發生，降低總成本。
隨著電子產品的快速發展，PCB設計也越來越復雜。工程師在進行PCB設計階段就需要考慮周全，除了電氣性能還要考慮到后期的可制造性、可裝配性，這樣從源頭就減少了一定的缺陷。一般工程師會采用DRC檢查、CAM工具、DFM工具來檢查，DRC檢查遵循設計規則，檢查有沒有短路、開路缺陷；CAM工具檢查Gerber文件，可以滿足后期生產工藝；DFM工具可以檢測是否具有可制造性和可裝配性的工具，例如檢查BOM和封裝的匹配性、元器件的引腳匹配性、焊盤大小的合理性等等。
那么在PCB板的生產過程中，又需要經過哪些檢測呢，下面沐渥小編給大家講述一下。
一是自動光學檢測設備，它是在PCB加工過程中使用較為廣泛的設備。當PCB板被蝕刻出線路的圖形后，自動光學檢測設備可以掃描圖形，然后與設計圖形對比，分析出是否存在差異。
二是飛針測試，比較適合小批量產品的測試，采用兩個或多個探針，由電機控制，在軟件指令下與元器件引腳接觸，檢測電氣性能。
三是專用測試封裝設備，比較適合大批量訂單，因為不同類型的PCB板需要不同的測試封裝，成本較高，但是測試效率非常的高，通過金屬探針連接PCB板的焊盤，當PCB板通電后，可以獲取電流和電壓，檢測電路的通斷。
四是人工目測，電路板體積小，線路復雜，人工目測時一般會使用專業的觀測儀器，比如放大鏡和顯微鏡。但是這種方法適合線路比較簡單可以看到很明顯的錯誤的板子，人工成本比較大。
PCB電路板是電子產品的重要組成部分，有缺陷的電路板會產生大量的人力和物力成本，想要確保PCB板的質量，就得保證100%的合格率。沐渥認為通過合理化的檢測，找出存在的缺陷，既可以提高產品的合格率，控制生產成本，又能給消費者帶來更好地體驗。