非金屬材料的灼熱絲試驗是通過模擬電工電子產(chǎn)品在故障條件下造成的灼熱效應(yīng)，適用于評定電工電子產(chǎn)品及部件、零件和元件的著火危險。灼熱絲是由特制的電阻絲制成的環(huán)，通過施加不同大小的電流，可以讓灼熱絲達到預(yù)先設(shè)置的試驗溫度。然后在規(guī)定的條件下使灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸，不同的試驗溫度代表了不同的嚴酷等級，再通過觀察試驗結(jié)果，判定電工電子產(chǎn)品暴露于電熱源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能力。

試驗裝置
1）灼熱絲
灼熱絲是用外徑為 4.0 mm±0.07 mm（彎曲前）的鎳 / 鉻（>77 % Ni/20±1 % Cr）絲制成的，如圖1所示。灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用熱電偶測量。熱電偶標稱直接 應(yīng)為 1.0 mm。熱電偶絲應(yīng)適合溫度高達 960 ℃的條件下連續(xù)運行。

2）熱電偶
熱電偶被安裝在灼熱絲頂端背后已鉆好的小孔里，保持緊密貼合。應(yīng)保持熱電偶頂端和鉆孔底部的熱接觸。 焊接點應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端。

3）試驗箱
試驗箱的容積至少為 0.5 m3 ；試驗箱內(nèi)表面盡量為黑色，且在試驗位置上，試樣受光不超過 20LX，如果光 照過強，可能會導(dǎo)致細小的火焰被忽略，從而影響觀察 者判斷是否起然；試驗箱應(yīng)在無通風環(huán)境下運行，且試 樣安裝在距離試驗箱各表面至少100 mm 處。 試驗箱應(yīng)裝有排氣裝置，如排氣扇，以便排出可能 有毒的燃燒廢氣物。但需要注意的是，在試驗中，排氣扇應(yīng)當關(guān)閉。
4）計時器
計時器是用來衡量灼熱絲施加到樣品的時間；以及灼熱絲移開后，火焰或灼熱持續(xù)的時間，所以計時器會 對測試結(jié)果產(chǎn)生直接影響，計時裝置應(yīng)有≤ 0.2 s 的分辨率。
灼熱絲試驗儀是由耐煙霧侵蝕的工業(yè)不銹鋼并經(jīng)過烤漆噴涂工藝處理的外機箱體及燃燒箱組成，外機箱體左側(cè)配置了觸摸屏或儀表按鈕（計時器、加熱、Ti和Te暫停鍵、排氣、電源、電流保護等功能按鈕）

試驗環(huán)境要求
試驗時，應(yīng)滿足試樣在溫度 15 ～ 35 ℃，相對濕度 ≤ 75 % 的實驗室環(huán)境下進行試驗。試驗時，應(yīng)嚴格控制 溫濕度條件，如果樣品周邊的空氣濕度過大或者空氣流 動較大，都會在熱交換的過程中帶走一部分灼熱絲的熱 量，從而導(dǎo)致灼熱絲溫度偏低，進而影響結(jié)果的準確性。
試驗的過程及難點
1 退火處理
一個新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗之前應(yīng)在至少120 A 的電流中退火至少10 h?？偟耐嘶饡r間是可以累計的。 若使用新灼熱絲前忽略了該步驟，既不符合標準的要求，也有可能會影響到試驗的結(jié)果。
2 灼熱絲的更換
在試驗中，試驗人員常常會忽視更換灼熱絲這一步 驟。在試驗之前，應(yīng)當檢查灼熱絲頂部。當灼熱絲尺寸測量值降低到初始值的 97.5 % 時，應(yīng)對灼熱絲及時進 行更換。舉例進行說明：如圖2 所示，比如初次使用的灼熱絲直徑 A 為 4 mm，過段時間后再次進行試驗前， 需對灼熱絲尺寸重新進行測量。如測量值為 3.9 mm， 此時已經(jīng)降低為初始為值 4 mm 的 97.5 %， 根據(jù)標準 GB/T 5169.10-2017 的要求，就需要更換灼熱絲。
3 灼熱絲的維護
每次試驗完成后，觀察灼熱絲頂部若留有前次樣品的殘余物，可以用鋼絲球及時清除，并檢查灼熱絲頂部 是否有裂紋。
4 灼熱絲溫度的校驗
灼熱絲試驗的關(guān)鍵步驟包括對溫度的校驗，需要使用純度至少為 99.8 %，面積約 2 mm2 和厚度約 0.06 mm 的銀箔來校驗。當銀箔開始熔化時，溫度計應(yīng)該顯示 960±10 ℃。這一步至關(guān)重要，應(yīng)該嚴格控制溫度的范圍， 如果銀箔的熔化溫度超出 970 ℃，會導(dǎo)致灼熱絲實際試 驗溫度偏低，如果銀箔的熔化溫度低于 950 ℃，會導(dǎo)致 灼熱絲實際試驗溫度偏高，都會嚴重影響結(jié)果的準確性。
5灼熱絲施加的位置
除另有規(guī)定外，灼熱絲的頂端應(yīng)施加在試樣最薄之處，而且離試樣上邊緣最好不少于15 mm。
6灼熱絲溫度的施加
灼熱絲施加的溫度 T℃應(yīng)在以下溫度中選?。?50 ℃、 600 ℃、650 ℃、700 ℃、750 ℃、800 ℃、850 ℃、900 ℃、 960 ℃， 且應(yīng)當 留意溫度的容差范 圍。 當 550 ℃≤ T ≤ 750 ℃范圍內(nèi)，溫度容差為 ±10 ℃；當 800 ℃≤ T ≤ 960 ℃范圍內(nèi)，溫度容差為±15 ℃。
7施加的力和速度
灼熱絲施加的力和速度都應(yīng)精準控制，以防止過強 的撞擊力對試驗是否起燃結(jié)果的影響。灼熱絲應(yīng)保持水平，且在移動時應(yīng)保持對試樣施加 0.95±0.10 N 的力。 灼熱絲接近和撤離速度約為10 ～ 25 mm/s。且接近的速率應(yīng)在接觸試樣時接近 0。