PLC：可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），適用于工業(yè)現場的測量控制。PLC在工業(yè)上的應用越來越多，而隨著工業(yè)設備越來越依賴PLC，利用編程軟件對PLC遠程編程與調試，程序的上傳和下載，實現PLC的遠程控制的需求變得越來越多。plc遠程控制能夠實現遠程設備監(jiān)控，遠程設備維護，遠程診斷等功能，工程師無需去到現場就能夠解決設備相關問題，能夠大大提升工作效率，服務質量。

PLC遠程控制是利用物聯網技術，通過PLC進行信息采集、控制，將PLC連入物聯網網關從而進行設備的運行數據遠程采集，對于大規(guī)模分布并運行的工業(yè)設備，實現設備管理信息化，設備維護遠程化，設備狀態(tài)可視化，對設備遠程維護，實現高效解決故障，遠程調試節(jié)省差旅及人工成本，業(yè)實時監(jiān)控生產設備狀態(tài)，縮短維護周期，降低維護成本，提升服務質量，保持競爭優(yōu)勢。

物通博聯plc遠程控制設備維護系統(tǒng)結合先進的物聯網技術，利用物通博聯工業(yè)數據采集網關高效的數據采集、傳輸、處理、控制能力，將PLC接入云平臺，同時網關自帶的邊緣計算功能也可及時、準確的對數據進行分析，利用物通博聯設備維護快線，打通通往工業(yè)現場的數據通道，實現PLC設備遠程調試、診斷、上下載程序，實現了PLC設備的遠程管理維護，在幫助企業(yè)減少成本、增加工作效率。

現場端：現場端主要設備為PLC、各類采集器，物通博聯工業(yè)網關通過與PLC或各類采集器連接，采集工業(yè)設備數據，實現遠程監(jiān)控設備，同時對控制指令進行執(zhí)行，控制相關設備進行參數的調整和智能控制。

云端：物通博聯數據采集網關通過與PLC、各類采集器相連實時收集各類數據，然后通過5G/4G無線網絡等將數據傳輸到物通博聯云平臺，通過大屏、PC或手機等設備對數據進行監(jiān)控，數據分析，故障報警等，同時可對設備進行指令、數據的遠程下發(fā)。

工程師站：工程師通過物通博聯設備維護快線，打通通往工業(yè)現場的數據通道，實現PLC設備遠程調試、診斷、上下載程序功能。

物通博聯plc遠程控制設備維護系統(tǒng)應用價值

1、快速故障定位：快速實現對現場生產或者工業(yè)設備的遠程診斷等。

2、便捷設備管理：設備型號和參數、生產日期等關鍵資產的信息進行管理。

3、遠程控制：遠程切換生產或者工業(yè)設備的控制模式，遠程控制設備的啟停、控制工作狀態(tài)。

4、設備巡檢管理、維護工單管理：隨時查看、創(chuàng)建工單日志、維護計劃，對工單執(zhí)行進展進行跟蹤。

5、更清晰直觀了解設備分布：采用地圖聚合功能、顯示具體位置設備信息、報警信息、能耗指標等關鍵信息。

隨著工業(yè)物聯網的快速發(fā)展，plc可以遠程控制進行遠程預警診斷的技術已經非常成熟。物通博聯plc遠程控制設備維護系統(tǒng)給設備的生產廠家和使用方都帶來極高的經濟利益。設備使用方能隨時觀察設備的運行狀態(tài)，及時進行預警，提高了設備運行的可靠性，避免設備故障帶來不必要的損失。生產方能也能通過遠程實時查看設備的運行狀態(tài)，來及時排除故障，提高售后維修的時效性 ，提高客戶對產品的滿意程度，提升產品的品牌。