PCB板三防漆對PCB板浸泡、噴涂、刷涂后，基本上是膠液與板面完全接觸，可是部分三防漆在固化過程或者應用過程中出現膠膜分層，甚至易脫離，特別是在元器件和助焊層上。所以關于PCB板三防漆分層脫離現象的原由，今天小編和大家進行以下分享。

大家都知道，在PCBA生產工序流程上，使用PCB板三防漆保護是結尾的一道工序，而在涂覆三防漆之前，為使PCB板表面更加美化，耐磨，潤濕等效果，均會使用到助焊劑，未經過仔細清洗，便會導致板上會有很多化學殘留，導致與化學成分接觸的三防漆附著性下降，時間久了漆膜便會與PCB板慢慢脫離，肉眼觀察出現分層現象。

PCB板上的阻焊綠油，根據型號的不同，其表面張力也不同，當綠油表面張力過低時，部分不匹配的三防漆會出現縮膠和分層的現象，縮膠出現在三防漆固化前的現象，建議大家可以進入施奈仕官網進行了解縮膠現象；而分層現象是由于板面表面張力低，固化后出現的現象，匹配性比縮膠的匹配性相對要好些，所以不良現象未在濕膠時體現。如果清洗板面還出現，三防漆完全固化后，應用分層現象，可以考慮表面張力的匹配性，選擇表面張力更低的三防漆或者表面張力更大的PCB板。表面張力測試工具可選擇達因筆。

以上分享的是與PCB板三防漆以外的因素，對于PCB板與漆膜脫離分層直觀來說，便是使用的該型號三防漆對PCB板粘接附著性差，在使用過程中受到外界環境的侵蝕，比如溫差，膠體附著力抵抗不了長期膨脹和收縮應力，附著性差，防潮弱，在濕氣的侵蝕下，出現脫落分層等，所以需要選擇合適屬于自己PCB板的三防漆，同時建議百格測試對比。

總結來說，PCB三防漆與PCB板出現分層脫離的現象，說明此時三防漆的附著性是失效狀態，只要針對性的查找影響三防漆附著性的相關因素，逐一排查便能找出根本原因。