目前國內油價創歷史新高，6月14日24時的第11輪油價調整，95號汽油或邁入10元時代，一輛50升油箱的私家車加滿一箱油較年初多花近百元。
網友紛紛感嘆，“買得起車，加不起油”，“還是新能源車省錢”，“趕緊換電車吧”…… 面對油價飆升、充電設施的增多，新能源汽車的性價比優勢愈發凸顯。新能源汽車行業的高速發展，也帶動了整個鋰電產業鏈的增長，鋰電生產線的自動化、智能化程度或將成為鋰電企業未來競爭力的核心因素。而機器視覺以超高的檢測效率、檢測精度和穩定性，改變了鋰電池的生產方式，已成為鋰電池生產中的標配。
以鋰電池生產工序中的疊片工藝為例，疊片工位的正極片、負極片、隔膜之間的相對位置對電池的性能有較大影響，這種錯位嚴重的話會減少極片的有效反應面積，甚至會造成電池內部短路。
這主要是因為隔膜在分隔正負極片后，隔膜邊緣會超出極片 2mm~ 5mm，如果極片位置不合規格，就會對下工序的頂、側封環節精準定位極片實際邊緣位置產生影響，無法有效完成自動封裝作業。昂視機器視覺可以有效取得極片實際邊緣，得到理想的極片輪廓的準確圖像信息，再將圖像信息反饋給 PLC，消除因為定位不準給疊片封裝等環節造成的不良。
以下為大家分享在疊片環節中2個實際案例：

正負極歸正臺

檢測要求:1.歸正定位：正負極片X、Y定位精度要求±0.1mm；θ定位精度在±0.01°；2.尺寸檢測：極片長度、寬度，精度要求±0.1mm，極耳高度、寬度，精度要求±0.1mm；3.歸正臺行程：X/Y可調整范圍±10mm，θ可調整范圍±10°。檢測方式:因歸正精度要控制在±0.1mm內，故配置4臺500萬相機，正負極各2臺，左右工位共2套，拍攝極片兩側，結合雙相機標定計算總長的方式進行檢測。
檢測結果：通過實際檢測，可以滿足±0.1mm的定位精度。

疊片臺對齊

檢測要求:

1.檢測整體正極片疊片精度及整體負極片對齊度；

2.檢測整體隔膜疊片對齊度；

3.檢測相鄰極片對齊精度；

4.檢測負極片對隔膜疊片精度；

5.檢測隔膜頭尾部定位精度。

檢測方式:

因疊片過程中對隔膜與極片對齊度要求精度為±0.1mm，且極片整體尺寸較大，故采用4臺200萬相機拍攝極片4個角的方式，每個角采用多角度環形光進行打光，每2臺相機為一組，檢測一邊的對齊度。

檢測結果：

以上5項對齊度均可檢測，檢測精度可達±0.1mm。

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面對油價“暴漲”的趨勢，間接帶動了中國動力鋰電池市場的持續爆火，市場化提速明顯。
動力鋰電池生產制造自動化、智能化的需求迫切，加速了機器視覺在電池生產各環節導入及規模應用。針對鋰電生產過程中的涂布、輥壓、分切、模切、卷繞、疊片等工序，昂視能提供尺寸檢測、對齊度檢測、外觀缺陷檢測、位置歸正和糾偏等應用方案。并在不斷推出更高精度、更高分辨率、更快響應速度的2D視覺+3D視覺整體解決方案，在鋰電行業的實際檢測項目中，可有效提升生產品質、產能、效率，并大大提高缺陷檢出率和降低缺陷漏檢率。