水環真空泵軸承位磨損的常見原因

水環真空泵軸承位磨損原因主要是工作條件惡劣，在長期運轉過程中，軸承位表面受到軸承內圈的擠壓力和葉輪離心力的作用，配合面出現金屬疲勞。金屬材料的退讓性差，長此以往很容易造成微觀的配合間隙，如未及時發現并采取措施，就會造成微觀間隙不斷擴大，直接造成軸承跑內圈、軸承損壞。

真空泵軸承位磨損現場修復技術
一化工企業水環真空泵軸承位磨損，軸徑40mm，軸承位寬20mm，磨損量2mm左右。由于該真空泵為意外停機，因此在保證精度的前提下修復時間越短越好。該企業具備機加工能力，但是擔心傳統補焊工藝會對軸造成熱影響，且補焊修復需要控制熱應力，補焊時間較長，后期更有可能造成斷軸現象。經過綜合考慮，企業放棄了傳統的補焊機加工修復工藝，將補焊環節采用高分子修復材料（型號福世藍?2211F）替代，在涂抹2211F材料后加熱固化3小時即可進行磨削加工處理，修復時間短、精度高，非常適用此次修復。

水環真空泵軸承位磨損現場修復案例

設備名稱：水環真空泵

轉速：1400轉/分

直徑：40 mm

寬度：20 mm

磨損量：2mm左右

修復方式：機加工修復

過盈量：加0.03mm

材料用量：1/10組2211F高分子復合材料

修復步驟

1、首先現場測量軸的實際尺寸，再次確認單邊磨損尺寸;

2、預車一刀，使得其單邊磨損量為大于0.8mm，并對表面粗化處理（車一刀螺紋）;

3、表面清潔，使用無水乙醇（99.7％）清洗表面;

4、按照比例調和材料直至無色差;

5、涂抹高分子材料，分多次涂抹，材料厚度大于軸的基準尺寸，留出加工余量（第一層要薄薄一層，確保材料壓入每一個微孔）;

6、材料固化，機加工出軸的基準尺寸，過盈量在0.03左右;

7、機加工修復完成后建議企業熱裝軸承。

修復圖片