有不少用戶近期咨詢三防漆抗硫腐測試過程由于操作，測試標準，三防漆干膜膠體外觀等各方面問題的出現會不會影響抗硫腐性能的結果判定，今天小編就和大家分享下三防漆抗硫腐測試的注意事項，避免結果判定與實際性能不符。

一、干膜表面

干膜表面出現哪些現象會導致三防漆抗硫腐性能下降呢？有氣泡、劃痕、厚度，氣泡影響的是漆膜與PCB板的附著力，附著力強度不夠，附著界面易出現縫隙，硫化氫氣體侵入腐蝕，劃痕是相當于破壞了膠體，實際是導致局部干膜防護性下降，劃痕一般是外在以上導致，所以生產或者制樣過程要做好保護措施，厚度主要是由工藝條件決定，厚度越薄，硫化氫氣體侵入的時間就越短，可能在規定時間內就侵入到附著面，導致元器件腐蝕。所以測試前必須檢查干膜表面情況，做好記錄。

二、固化強度

三防漆固化時間主要體現的是強度問題，大家都知道，強度越高，三防漆分子間隙越小，阻擋外界氣體入侵的能力越強，如果固化強度未達到理想或標準狀態，或者說固化時間不夠，那么固化的膠體分子間隙就偏大，那么硫化氫氣體更容易侵入腐蝕元器件。

三、測試標準

測試標準至關重要，因為判定方法均是依據標準要求來制定的，一般測試標準均有規定嚴格的測試條件、測試工具、制樣標準、測試儀器精度、測試操作規范等等，如果測試過程與標準要求有出入或未按要求嚴格執行，判斷的標準也就不適合，會導致判定結果不能真實體現三防漆抗硫腐性能。

以上是三防漆抗硫腐測試的部分注意事項，其實抗硫腐嚴格來說屬于三防漆防護性能其中的一個項目，所以三防漆防護性能均是需要注意以上事項，才能獲得真實準確的產品技術，從而保證廣大用戶選擇品質優良的三防漆產品。