摘要：本文針對某水泥企業烘干破碎機軸軸承位磨損情況進行分析，選取了高分子復合材料技術針對磨損位置進行情況現場治理修復，快速治理且杜絕了因磨損造成的安全隱患，延長設備使用周期，證明了使用高分子復合材料技術可以在免離線的前提下，很好地解決各種軸的軸承位磨損問題。對現場設備使用及維護具有重要意義。
關鍵詞：烘干錘式破碎機；高分子復合材料；軸類磨損；軸承位磨損；現場修復技術；

前言

設備在生產運行中，軸類磨損現象較為普遍，嚴重影響企業的正常生產。常見的修復工藝還比較傳統。例如，補焊機加工、激光融覆等。使用傳統工藝修復，不僅耗時耗力，還有可能對軸造成應力變化從而造成更大的損失。在現代化的工業設備管理中，采用高分子復合材料技術修復磨損的軸承位價值已經遠遠高于傳統工藝。福世藍?產品應用技術進行現場修復，確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。

一、設備問題闡述

某水泥企業烘干錘式破碎機在運行過程中出現軸承位出現磨損，其表現形式為設備振動值較大，有異響，軸承溫度偏高。出現這種表現基本可以判定為軸承位與退卸套之間產生了間隙，退卸套無法與軸形成緊密配合，對設備運行造成影響，減緩生產效率。

設備參數
設備名稱：烘干破碎機
設備轉速：222轉/分
物料溫度：100+℃
修復部位：非傳動側軸承位
配合方式：退卸套
磨損量：軸承位直徑磨損0.13mm

二、修復工藝

針對磨損比較均勻且轉速不是太高的軸承位，使用傳統打麻點方法恢復軸徑尺寸，該修復工藝配合使用高分子復合材料針對軸徑尺寸進行恢復，修復效果更好，在材料固化前麻點起到同心定位支撐作用，修復完成后的配合精度由高分子復合材料來滿足直徑尺寸回復。

打麻點配合高分子復合材料修復工藝優勢：

（1）工藝簡單，效率高，可現場實施修復；
（2）無需復雜的前期準備工作。
（3）單邊磨損量小于0.3mm，且磨損均勻。

三、操作步驟

（1）現場確定單邊磨損量，且核實是否磨損均勻；
（2）表面處理：烤油、清洗、打磨；
（3）使用樣沖根據單邊磨損量打出麻點，麻點高度盡可能一致，且均勻；
（4）空試麻點：確保麻點高度合適；
（5）刷凃脫模劑：軸承內圈刷脫模劑，晾干備用；
（6）調和涂抹材料：按比例調和福世藍2211F金屬修復材料，均勻涂抹于軸表面；
（7）裝配：直接安裝軸承及退卸套，達到預緊要求；
（8）固化：等待待料固化，24℃/24h材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半

四、總結

通常，在軸類磨損的修復工作中，傳統修復工藝往往在時間、人力、經濟等方面都會不同程度的受到一定制約。而福世藍技術在使用高分子復合材料的修復工藝中，突出了快速修復、省時省力、節約經濟等技術優勢。在不拆卸設備的前提下，快速完成修復。同時高分子復合材料的“退讓性”“耐磨性”“抗壓性”等特性完全可以代替并超越傳統修復工藝，達到使用效果。