近幾年，隨著全球化石能源的枯竭和國家政策的驅動，太陽能作為“低碳經濟”的新能源之一，對應光伏產業的規模在持續不斷地擴大。如何保證不斷優化生產工藝、提高光伏電池片及光伏組件的生產質量，是每個光伏企業都面臨的緊要問題。

維視智造針對性推出基于VisionBank AI深度學習視覺系統的光伏行業智能化設備視覺檢測解決方案，確保生產出穩定可靠的光伏產品，幫助光伏企業實現“降本增效”。

6月3日-5日，SNEC第十五屆（2021）國際太陽能光伏展覽會在上海新國際博覽中心隆重舉行。維視智造攜多個光伏行業視覺檢測場景方案隆重登場，邀您相聚N5-665展位，共同開啟一場別開生面的光伏展覽。

展會亮點

光伏行業視覺檢測場景方案

光伏產業鏈可分為硅料、硅片、光伏電池片、光伏組件、光伏系統五個環節。

在光伏組件生產過程中除了以下介紹的視覺應用外，還包括“邊框定位、安裝孔有無檢測、電池片定位”等應用，本次只展示部分視覺檢測場景方案。

檢測對象：電池片

檢測速度：5000pcs/min

檢測幅寬：156*156mm（可定制）

檢測精度：20um

適用設備：

硅片導片機、電池片分選機、串焊機、劃焊一體機等

檢測內容：

崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細柵加粗等

優勢亮點：

1.完善的數據存儲功能——根據用戶定義的不同缺陷類型，支持OK/NG自動存圖及分類；支持將焊前、焊后檢測的圖片打包存儲；支持用戶存儲檢測過程中產生的其他數據；

2.行業智能開發——針對光伏行業應用開發的專業化工具，更加穩定、深入；

檢測對象：電池片

檢測速度：3s-8s

檢測幅寬：2000*1600mm（可定制）

檢測精度：<0.03mm斷層

適用設備：EL分選機、EL檢測儀等

檢測內容：層壓前/后，通過高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定電池片的缺陷，常見包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等等

檢測對象：電池片

檢測速度：28s內需完成10個貼膠點

檢測幅寬：960±35mm（可定制）

檢測精度：重復定位精度：0.1mm

適用設備：電池片貼膠帶機

檢測內容：玻璃組件由自動流水線輸入，通過VisionBank RVS機械手視覺系統的準確定位，在相鄰光伏電池片上快速地貼膠帶條，使光伏電池片貼膠帶工作自動化貼合，并保證牢固性，提高工作效率

優勢亮點：

1. 流水線連續運轉定位及貼合：通過機械手視覺系統姿態調整，保證重復定位精度；

2. 多相機應用定位：強大的處理器，可同時兼容4臺相機工作，20多種特性定位工具拖拉使用

3. 數據交互便捷：與PLC直接進行數據交互，將數據直接寫入PLC數據存儲區，方便快捷

檢測對象：接線盒

檢測速度：1000pcs/天

檢測幅寬：50*40mm

檢測精度：重復定位精度0.1mm

適用設備：接線盒焊接機

檢測內容：視覺定位、焊前檢測（“匯流條”是否壓平）、焊后檢測（焊接質量）

優勢亮點：

1.針對“焊接中心”和“旋轉中心”不同心的問題，設計了專門的算法。

2.針對圖片一致性不好產生的誤檢和漏檢，設計了專門算法，從而實現了“0漏檢”和高達“0.5%（在線檢測數據）誤檢率”的數據。

3.完善的外部通訊端口。接線盒定位模塊一般采用PLC控制，維視視覺模塊的定位數據直接通過PLC交互，方便電氣工程師編程。

4.接線盒焊接檢測系統參數（標準配置）：

（1）重復定位精度：0.1mm

（2）漏檢率為“0”：將“不合格”產品判定為“合格”產品的概率為0

（3）誤檢率為“0.5%以內（在線數據）”：將“合格”產品判定為“不合格”產品的概率在0.5%左右；