（關鍵詞：有機廢氣治理、冷凝回收有機廢氣、液氮冷凝回收有機廢氣）

隨著我國工業化程度的不斷提高，環境污染也面臨巨大的壓力。近幾年國家環保政策愈加嚴厲，尤其對有機廢氣的排放控制更加重視。當前，VOCs有機廢氣治理主要有兩類，一類是冷凝回收工藝，另一類是焚燒銷毀工藝，還有幾種配合輔助工藝，具體如下：

1、蓄熱焚燒工藝（RTO）

有機廢氣在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。該工藝也是國內廢氣治理的主流工藝，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行業帶來二次污染。

2、直接燃燒工藝

直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質。該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其更高耗能及更高的安全技術要求，同時也帶來二次污染問題。

3、吸附工藝

利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上。該方法設備簡單、前期投資較少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用，并且更換的活性炭還是危廢，需要有危廢資質的處理公司進行處理，增加后期運行成本。此外活性炭吸附單一工藝治理有機廢氣很難達標排放，所以國家也明令禁止使用單一活性炭吸附方式治理有機廢氣。

4、吸收工藝

有機廢氣中含易溶于水或酸性及堿性物質多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，如配備水洗、堿洗及酸洗塔等設備。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可采取吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大，也不能單獨做處理工藝使用，必須配合冷凝或焚燒工藝處理。

5、冷凝回收工藝

冷凝法就是將有機廢氣直接引入到冷凝器中，當有機廢氣達到熔點溫度，使其冷凝呈液態，達到回收目的，并使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、風量較小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于醫藥化工、精細化工及石化企業油氣回收。冷凝制冷方式分為機械式制冷及液氮制冷，國內做的比較多的還是壓縮機分段冷凝方式，應用在石化企業油氣回收行業比較多，但其冷凝溫度最大能到零下75℃左右，很難滿足部分熔點更低的有機廢氣的冷凝回收，但其具有高耗電，安全性要求高的缺點。

近期山東福世藍環保科技有限公司成功引進國外科技公司液氮冷凝VOCs治理技術，該公司是高性能低溫冷凝系統的先驅者、領導者，為復雜應用開發了高效和可靠的技術，最大限度地利用了低溫處理的巨大潛力。其技術具有以下多種優勢：

● 冷凝溫度達能到-150℃左右，廢氣排放治理更干凈，是現行國標的幾倍；

● 工藝產品成熟，已在全球300多家工業企業中成功應用；

● 運行安全，因整個系統不涉及電加熱及焚燒等危險因素，所以設備在易燃易爆場合運行更安全。

● 更經濟實用，冷凝器中蒸發的液氮以氣體的形式被回收重新使用在生產工藝中，在生產工藝需要氮氣的企業運行要更經濟，更實用。

國內許多企業一直有液氮冷凝在運行費用上太高的誤區，如山東某精細化工企業在設備選型時因對液氮冷凝工藝不了解，而選用焚燒工藝處理，因其廢氣中含有二氯甲烷，如果回收會帶來額外價值，若焚燒還產生二噁英，需要投資設備進一步處理，得不償失。后期在與廠家溝通中獲悉每月設備運行費用高達20多萬，其生產工藝中本身還需要大量氮氣，所以當時如果選用液氮冷凝工藝對其是更合適的。