隨著經濟社會的發展，科技的越來越發達，激光熔覆技術已經走向成熟，可再生能源被賦予節能減排、控制溫室氣體排放、大氣污染防治等新的使命。風電和水電作為無污染、無污染的新能源發電，為電力工業做出了巨大貢獻。

在電力行業，電氣設備分布范圍大且連續運行，其元器件損壞概率高。發電設備的部件在工作環境中不同程度地經受氣體、高溫、高壓和腐蝕性介質的考驗。長期使用的設備可能會因老化而局部損壞，如風/水力發電設備中的葉輪、水輪機、車軸等。為了延長昂貴的生產設備的使用壽命，可以采用表面再制造技術對其進行修復，尤其是發電機組中使用的葉片，其制造成本往往非常昂貴。將修復后的葉片重新安裝再利用，將大大降低電廠的發電成本。

而激光熔覆技術是材料表面改性技術的一種重要方法，激光熔覆技術優勢如下：

1、質量穩定：它利用高能量密度的激光束在基體表面快速熔化不同成分和性能的合金，并在基體表面形成一層與基體具有相同性能的層。具有完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。激光熔覆技術可以消除焊接過程中的氣孔、裂紋等缺陷，保證修復后的構件質量穩定。

2、精度高：熔層合金自成一體，組織致密，晶粒細小，硬度和韌性增加，表面性能大大改善。激光熔覆技術可以實現高精度的表面修復，保證修復后的構件符合設計要求。

3、適用范圍廣：激光熔覆技術可以應用于多種材料的表面修復，如鋼、鋁、鎳基合金等。

4、高效：在快速加熱的作用下，基板受熱影響極小，不變形。激光熔覆技術可以快速進行表面修復，減少生產時間和維修成本。

激光熔覆技術解決了傳統電焊、氬弧焊等熱加工工藝中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題。

激光熔覆稀釋率低，結構致密，涂層與基體結合好，使用可靠。就目前激光熔覆的應用而言，主要應用于三個方面：一是材料的表面改性，如汽輪機葉片、軋輥等;快速成型是利用金屬粉末逐層燒結疊加，快速制造模型。利用激光還可以修復受損的三維復雜零件，充分體現了激光再制造技術的靈活性和先進性。

審核編輯黃宇