眾所周知，熱塑性塑料在冷卻和固化過程中會發(fā)生成型收縮。

成型收縮的程度稱為成型收縮率，根據(jù)塑料的種類，其近似值是已知的。

對于不含玻璃纖維等填料的塑料材料，通常認(rèn)為其成型收縮在各個方向幾乎是均等的，在設(shè)計模具過程中計算型腔尺寸時，如果原材料中含有玻璃纖維等，則計算會有所不同，對此必須予以注意。

換句話說，在含有玻璃纖維的塑料中，成型收縮不會在所有方向上均勻發(fā)生，而是在很大程度上會取決于流動方向。

這是由于在流動過程中發(fā)生取向，使塑料分子和玻璃纖維指向同一個方向。

具體有何種程度上的數(shù)值差異，以下舉個例子。

也就是說，流動方向與垂直于流動方向的成型收縮率相差5倍。當(dāng)成型件的尺寸公差要求很嚴(yán)格，或是成型品尺寸較大時，這種差異是不可忽視的，因此在設(shè)計模具時必須充分考慮。

盡管如此，由于實際注塑成型件的形狀并非象試驗片那么簡單，型腔內(nèi)的樹脂流動并不一致，會出現(xiàn)分流等情況，因此很難預(yù)測。

因此，在現(xiàn)實中，建議使用進(jìn)行流動分析或制作試產(chǎn)模具，以測量實際收縮狀態(tài)。