在當下制造物流及倉儲物流中，看似簡單的平面搬運場景也存在著大量痛點：

無人叉車對地面平整度有要求，行駛速度慢，取放貨速度慢，作業效率低于人工；

無人叉車安全設計不嚴密，在取放貨，人機混行等場景中，避障和防護方面存在著一定安全風險隱患；

為了提升庫容，客戶倉庫通道設計較窄，貨物間距小，市面上大多無人叉車無法適應窄通道運行，而且取放貨精度低；

即便是簡單的平面搬運項目，項目施工改造時間長，無人叉車操作復雜，后期維護和員工培訓難度高。

客戶希望尋求一款作業效率高，能解決99%平面搬運難題，同時又簡單易操作的無人叉車產品。 由此，全球工業無人車輛領軍企業未來機器人重磅推出新一代產品——VNST20托盤搬運無人叉車，將功能性與易用性完美融合，以簡潔的設計和卓越的性能攻克平面搬運痛點需求。

極致簡約設計，流暢線型

VNST20無人叉車秉行極致簡約設計，以熾熱紅色為車身主色，外在車型線條流暢，車體尺寸輕巧，車身長寬高尺寸分別為1600*815*1650mm，車身自重僅430kg，額定載重2000kg。 輕巧簡約的外觀設計賦予了這款無人叉車靈便優越的性能，在平面搬運場景下實現高效作業。

功能集成感知、定位、立體防護一體

一顆3D激光，集成定位、感知、防護功能一體，提升叉車感知定位精度同時，增強車身安全防護功能。車身元器件采用模塊化設計，定位模塊、控制模塊、電池模塊、標準化線束、叉尖光電、機械觸邊等六大預制模塊，使得車體更緊湊，車身組裝更便捷。

立體安全防護自主智能限速避障

VNST20無人叉車在安全防護方面采用全新防護理念，智能區分障礙物與貨物、托盤等，防止將貨物錯當做障礙物而停止作業；根據貨叉端的載貨狀態，智能調整貨叉防護范圍。 此外，車身前后及定位配置防護激光，作業全過程中開啟前后向自主智能限速避障，當檢測到周遭有人或物等障礙物出現，會實時計算與障礙物的距離，智能降速，智能停車，直至障礙物移開，恢復正常速度。

貨物間距再縮小，提升庫容量

VNST20無人叉車定位感知方式均采用3D激光，提升無人叉車對貨物間距的毫米級感知，重復定位精度達到±10mm，±0.5°；重復放貨自適應精度達到±10mm，±0.5°。VNST20無人叉車進入密集線庫放貨時，貨物放置左右安全距離150mm，前后安全距離30mm，提升客戶線庫存儲密度。

外簡內強，作業效率高

外在設計極致簡約，內在搭配強悍功能。VNST20無人叉車作業能力更高效，滿載行駛速度達到1.4m/s。除了常見的川字托盤、九字托盤等，VNST20可叉取田字托盤，在取放貨過程中，開啟智能不停車感知識別功能，取放貨速度更快，效率更高。優越的地面適應能力，使得VNST20無人叉車能夠實現滿載爬坡3.5°，可邁過30mm的溝及10mm的坎。

即開即用，項目流程去繁存簡

VNST20無人叉車秉行大道至簡美學，不僅體現外觀設計上，在組裝效率、操作培訓及項目導入流程上也是追求簡捷高效，去繁存簡。六大模塊僅需四小時即可完成組裝；從功能測試、標定、流線作業到出廠只需四天，加裝批量生產，五天即可發貨；

VNST20無人叉車到達項目現場，即開即用。3D激光定位精度高，建圖快，無需粘貼二維碼、反光板等，縮短項目周期；項目后期無需復雜培訓，操作簡單易上手。

配合RCS2.0中控調度系統覆蓋平面搬運場景

選擇VNST20無人叉車，就意味您將得到一份高性能、高效能的解決方案。 VNST20無人叉車配合RCS2.0中控調度系統可以覆蓋制造物流及倉儲物流中的平面搬運場景：無縫對接電梯、自動門等外設備，實現長距離、跨樓層平面搬運；適配窄通道運行，實現線庫平面搬運、密集非線庫平面搬運等，解決客戶內部物流難題，提升搬運效率。

大道至簡，將簡單的事做到極致，為客戶提供性價比高，真正解決問題的產品服務不僅是VNST20無人叉車設計原則，也是未來機器人對卓越品質和創新精神的追求。我們將繼續堅持技術創新與突破，不斷優化打磨產品及方案，為更多客戶帶來更優質的產品服務和體驗。

關于未來機器人 未來機器人是全球領先的工業無人車輛及內部物流無人化方案供應商。通過將5G通信、人工智能（AI）、環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業無人駕駛領域，未來機器人研發了多場景適用的9大系列無人叉車和無人牽引車產品。未來機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前，未來機器人業務遍及全球30多個國家和地區，在全球累計銷售2000+產品，落地300+項目，與50+世界500強企業達成了合作，業務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域。

審核編輯 ：李倩