MBD（model based definition），一個(gè)用集成的三維模型完整表達(dá)產(chǎn)品的定義信息，它詳細(xì)定義了三維實(shí)體模型中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征、尺寸公差等工藝信息。MBD技術(shù)改變了傳統(tǒng)由二維工程圖紙來描述幾何形狀信息的方法，而用三維實(shí)體模型來定義特征、尺寸、公差和工藝信息，極大的提高了產(chǎn)品信息的表達(dá)直觀性。目前，MBD技術(shù)在設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用已日趨成熟，但是在生產(chǎn)制造階段，由于生產(chǎn)條件的多樣性、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，MBD技術(shù)還沒得到有效的推廣應(yīng)用，尤其是在工藝、檢驗(yàn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，MBD的應(yīng)用尚還缺乏相應(yīng)的規(guī)范與解決方案。

01制造企業(yè)在機(jī)加工領(lǐng)域落地MBD的需求與痛點(diǎn)

機(jī)加工工藝，作為一種傳統(tǒng)工藝類型，很多企業(yè)也在嘗試在此領(lǐng)域落地MBD。根據(jù)我們在此領(lǐng)域的觀察與實(shí)踐，目前在機(jī)加工企業(yè)落地MBD的過程中，存在以下幾點(diǎn)需求和痛點(diǎn)：

01更好地繼承和利用的三維設(shè)計(jì)模型

雖然工藝人員能夠接收設(shè)計(jì)人員建立的零件三維模型，但模型及模型上的PMI 標(biāo)注信息卻不能為工藝系統(tǒng)直接使用，如果僅僅作為查看，而不能輔助工藝人員進(jìn)行工藝分析和決策，模型及標(biāo)注本身的價(jià)值則大大降低。

02更好地利用企業(yè)已積累的大量零件工藝知識和經(jīng)驗(yàn)

企業(yè)制訂有各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，但是這些知識、經(jīng)驗(yàn)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均獨(dú)立在系統(tǒng)之外，工藝人員需要去查找、挑選。使用符合要求的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)也對工藝人員的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和知識提出要求。即使找到合適的資料，工藝人員還需要復(fù)制粘貼到工藝系統(tǒng)中才能復(fù)用。缺乏知識的積累和復(fù)用體系來保證，企業(yè)的工藝知識又非常容易流失，導(dǎo)致某些設(shè)計(jì)質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中反復(fù)出現(xiàn)，引起質(zhì)量波動。

03實(shí)現(xiàn)零件三維工序模型快速構(gòu)建

目前的設(shè)計(jì)模式下，需要工藝人員利用3D CAD 建立零件的每道工序的三維工序模型，不僅大幅度增加了工藝人員的工作量，而且也使得工藝人員無法將關(guān)注力集中在工藝本身。而當(dāng)模型發(fā)生變化時(shí)，或者工藝需要調(diào)整時(shí)，重建工序模型也使得工藝更改的工作量增加。

04實(shí)現(xiàn)零件工藝三維可視化呈現(xiàn)

企業(yè)目前采用工藝卡片的呈現(xiàn)形式，文字加簡圖的表達(dá)方式缺乏加工過程的直觀、可視的表達(dá)。

02達(dá)索系統(tǒng)DELMIA機(jī)加工解決方案

達(dá)索系統(tǒng)基于3DEXPERIENCE的機(jī)加工解決方案，提供了一個(gè)完整的、端到端的解決方案。從中間過程模型的定義，MBOM規(guī)劃、工藝路線規(guī)劃、作業(yè)指導(dǎo)書輸出、CAM編程、NC仿真以及最終的G代碼的輸出，都在一個(gè)統(tǒng)一的平臺上進(jìn)行，打通了各個(gè)環(huán)節(jié)可能存在的壁壘，從而全面地賦能企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化的變革與創(chuàng)新。

本次我們將通過實(shí)際演示，介紹達(dá)索系統(tǒng)基于MBD的機(jī)加工解決方案，以及達(dá)索系統(tǒng)如何幫助企業(yè)解決痛點(diǎn)。

審核編輯 ：李倩