高精度的沖壓件和良好的焊接控制設備是保證高品質車身的關鍵，長期以來，大量的尺寸超差給汽車制造企業帶來重大的損失，不僅嚴重影響零件功能的發揮，而且經常導致零件報廢使得汽車成本增加。尺寸偏差大給整車匹配帶來的麻煩更大:間隙和面差不合格而且原因的查找又非常困難。因而保證零件尺寸精度是每一個汽車制造企業所追求的目標。

沖壓件具有形狀復雜、結構尺寸大、精度高、表面質量要求嚴格等特點，沖壓件質量的好壞決定了新車型開發的成敗。而傳統的檢具、三坐標測量機，由于自身的缺陷不能對沖壓件空間曲面形狀作出全面評價，且檢測效率低。

CASAIM智能制造（中科院下屬機構）三維掃描儀和便攜式三坐標檢測系統可快速、精確、方便地對沖壓件進行形位公差檢測，可以在產品設計、制造、裝配、檢驗過程中有效控制汽車零部件尺寸超差和零部件總成配合問題，進而有效改善甚至徹底解決以下幾類問題：整車外觀質量問題、車身系統零部件匹配問題、整車不同系統零部件總成的匹配問題。

CAV比對流程

應用CASAIM智能制造（中科院下屬機構）三維掃描儀和便攜式三坐標檢測系統檢測沖壓件流程簡單、易于操作、可十分高效的對沖壓件質量做出全面評價，具體步驟如下：

（1）沖壓件掃描。工件貼好定位點后，用CASAIM三維掃描儀對工件進行掃描，內容包括工件的型面、孔位、邊界等。

（2）掃描數據預處理。將掃描數據和CAD模型導入軟件中，在CAD模型上創建孔、圓形槽、方孔等特征，并利用自動創建特征命令，在掃描數據上自動創建對應特征。將掃描數據與CAD數模對齊，評價零件誤差。

（3）綜上所述，利用CASAIM三維掃描儀和便攜式三坐標檢測系統結合軟件對沖壓件進行3d尺寸測量的方法兼備了零件空間實際偏差的直觀可視性和對偏差的量化能力，在實際品質管理工作中具有良好的應用效果，避免了傳統的檢具和三坐標測量機只能對數量有限的斷面進行檢測的弊端，為質量管理體系的貫徹及整車的順利裝配奠定了堅實的基礎。

CASAIM作為中科院下屬機構、央企，始終牢記國家戰略科技力量主力軍的職責使命，充分發揮中科院科技優勢，利用CASAIM三維掃描儀和便攜式三坐標檢測系統，對沖壓件的關鍵部位進行三維尺寸檢測及形位公差測量，滿足客戶的加工生產的精度要求，適用于車身、沖壓件、模具和夾具等，執行于相關零部件在其整個產品研發生產階段的設計、制造、裝配、尺寸檢測等檢測過程，在相關行業內得到廣泛的認可和應用。

CASAIM智能制造（中科院下屬機構）：三維掃描儀/藍光三維掃描儀/三維光學測量/自動化檢測/自動化測量/3D打印/形位公差檢測服務/CAV比對服務

審核編輯黃宇