現(xiàn)今，企業(yè)面臨巨大的市場競爭，過往的粗放型管理早已無法滿足企業(yè)生存發(fā)展需求，借助智能化、數(shù)字化手段提升工廠管理、提高員工工作效率、節(jié)約制造成本，必定會為企業(yè)提升市場競爭力。下面是我們在和客戶交流中，客戶普遍存在的一些工廠生產(chǎn)管理軟件中的痛點：

一.生產(chǎn)計劃性

1. 銷售交期不準(zhǔn)確，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時有些已經(jīng)超過訂單交期，有些已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)周期。

2. 生產(chǎn)周期無法統(tǒng)計，生產(chǎn)排程靠人為經(jīng)驗，難免存在判斷失誤，導(dǎo)致計劃異常。

二.車間管控缺失

1. 車間現(xiàn)場沒有工藝流程，沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，依賴工人的經(jīng)驗為主。

2. 生產(chǎn)任務(wù)、零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單，生產(chǎn)進度信息、質(zhì)量信息一般通過人工統(tǒng)計、紙質(zhì)單據(jù)傳導(dǎo)，故而造成信息反饋之后、異常處理不及時等。

三.車間設(shè)備管控

1. 當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)(運行，報警器，停機)。

2. 每天設(shè)備的利用率和稼動率。

3. 設(shè)備的保養(yǎng)計劃及記錄。

4. 設(shè)備備件使用周期性管控及更換記錄。

5. 產(chǎn)品程序統(tǒng)一化管理。

四.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析繁瑣

1.工單使用成本。

2.當(dāng)前倉庫物料信息(當(dāng)前庫存，安全庫存，倉庫成本)。

3.員工生產(chǎn)明細(工時，工價，效率，品質(zhì))。

4.產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

5.對產(chǎn)品追溯缺失相關(guān)記錄。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方法：

一.生產(chǎn)計劃性差

當(dāng)接到客戶訂單時，都會有以下幾個疑問點?

1. 生產(chǎn)交期周期多久。

2. 產(chǎn)線什么時候可以進行生產(chǎn)。

3. 產(chǎn)品倉庫物料是否有備品(成品，原材料，輔料)。

4. 生產(chǎn)成本是多少(原材料，人工，耗材等等)。

5. 當(dāng)前生產(chǎn)計劃進度數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)解決方案：

1. 將產(chǎn)品訂單信息下發(fā)到系統(tǒng)中，根據(jù)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)工時和當(dāng)前生產(chǎn)計劃直接得出預(yù)計的交期。

2. 根據(jù)產(chǎn)品BOM信息，系統(tǒng)進行自動MRP運算，計算相關(guān)物料是否滿足。

3. 系統(tǒng)根據(jù)原材材料BOM成本和制造成本直接算出成本合計，待生產(chǎn)結(jié)束得出毛利潤。

4. 當(dāng)前生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計看板。

二.車間管控缺失

產(chǎn)品工藝流程及注意事項、產(chǎn)品圖紙、完成時間等全靠人員經(jīng)驗來判斷，換人后直接對產(chǎn)品品質(zhì)帶來很大影響。

系統(tǒng)解決方案：

系統(tǒng)根據(jù)每個產(chǎn)品設(shè)定獨立的工藝流程，對應(yīng)每個工序的標(biāo)準(zhǔn)工時及工價，并記錄相關(guān)的特殊注意事項，后期再次生產(chǎn)該產(chǎn)品時系統(tǒng)自動進行匹配工藝流程信息。

產(chǎn)品對應(yīng)圖紙可以按圖號+版本的方式進行自動匹配到生產(chǎn)工單，保證圖紙的準(zhǔn)確性，可以通過APP端直接進行掃碼查看，避免打印圖紙在線遺失、破損、臟污等導(dǎo)致不能正常查看核對影響正常工作。

三.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：

(一)生產(chǎn)工單成本統(tǒng)計方式：實際領(lǐng)用原材料成本+生產(chǎn)制造成本+委外加工成本

1.系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品BOM信息自動生成工單領(lǐng)用單，進行掃碼領(lǐng)用，BOM成本費用自動進行統(tǒng)計。

2.根據(jù)員工掃碼報工產(chǎn)出數(shù)量，系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及工價，自動計算對應(yīng)工單制造成本。

3.有涉及到委外工序如(表面處理，調(diào)直等等)，設(shè)置對應(yīng)的價格后，自動統(tǒng)計到工單委外成本。

(二)倉庫物料數(shù)據(jù)

1.系統(tǒng)根據(jù)物料的出入庫自動進行計算當(dāng)前庫存，確保數(shù)據(jù)實時的準(zhǔn)確，相關(guān)出入庫記錄可以隨時查看。

2.系統(tǒng)的安全庫存設(shè)置可以有效的防止突發(fā)性物料不夠?qū)е掠绊懻Ｉa(chǎn)，特別是一些通用物料(如標(biāo)準(zhǔn)件，刀具，易耗品等)，如當(dāng)前庫存低于安全庫存會有預(yù)警提醒。

3.當(dāng)前倉庫所有物料庫存可以根據(jù)采購及銷售價格自動統(tǒng)計倉庫當(dāng)前成本。

(三)生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)

1.可以隨時產(chǎn)看員工的生產(chǎn)記錄信息：對應(yīng)的工單產(chǎn)品信息、工序、設(shè)備、工時、工價、時間等。

2.系統(tǒng)根據(jù)員工每天的掃碼報工記錄，實時統(tǒng)計工時及計件工資。

3.根據(jù)員工自檢和檢驗員對品質(zhì)的報工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進行自動統(tǒng)計員工的生產(chǎn)品質(zhì)狀況。

四、產(chǎn)品信息追溯性

一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況，需要對此產(chǎn)品進行生產(chǎn)過程信息追溯時，可以在系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報表中直接查詢相關(guān)記錄，如(生產(chǎn)使用的設(shè)備，人員，時間，當(dāng)時產(chǎn)品是否有返修情況)。

對比較重要的產(chǎn)品可以進行一物一碼進行管控(如軍工品、航天、汽車零部件等)，直接通過產(chǎn)品上對應(yīng)的二維碼進行查詢相關(guān)信息記錄(包含生產(chǎn)過程中的檢驗數(shù)據(jù)，安裝數(shù)據(jù)，原材料批次等)。

五、車間設(shè)備監(jiān)控：設(shè)備狀態(tài)，利用率，稼動率

對當(dāng)前設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集，自動進行采集所有設(shè)備當(dāng)前的運行狀態(tài)及參數(shù)，一旦產(chǎn)能或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常可以參照歷史設(shè)備數(shù)據(jù)進行分析(如設(shè)備運行時間切片、設(shè)備報警信息、設(shè)備負載情況等)。

對生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)控可以以秒為刻度精確追溯設(shè)備運行狀態(tài);統(tǒng)計設(shè)備運行時長，統(tǒng)計設(shè)備在一定時間內(nèi)各運行狀態(tài)時長與占比;分析待機時長，針對超時待機時長，分析原因、提升優(yōu)化;精準(zhǔn)快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，分析生產(chǎn)瓶頸、輔助排產(chǎn)、提高產(chǎn)能。

六、設(shè)備保養(yǎng)及備件更換

1.自定義保養(yǎng)方案后對指定設(shè)備進行分配，系統(tǒng)根據(jù)不同保養(yǎng)方案周期自動生成保養(yǎng)計劃表，對臨近和超期未保養(yǎng)的設(shè)備進行預(yù)警。

2.對備件更換記錄，也是和保養(yǎng)計劃一樣，提前設(shè)置設(shè)備備件更換周期后進行預(yù)警，可以避免因未更換或延遲更換導(dǎo)致的不必要損失。

結(jié)語：

借助系統(tǒng)，及時控制生產(chǎn)加工進度、生產(chǎn)預(yù)警，通過大屏幕看板及時向負責(zé)人顯示發(fā)貨預(yù)警;直接了解生產(chǎn)進度，根據(jù)生產(chǎn)情況對相關(guān)責(zé)任人進行監(jiān)督;相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)進度及時了解生產(chǎn)線、工作站的具體情況;外包部門及時控制下游加工企業(yè)的生產(chǎn)進度，配合外包生產(chǎn)，保證產(chǎn)品按時交付。工廠配備上成熟、專業(yè)的工廠生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，可讓工廠生產(chǎn)管理時時都在掌控之中，一個電腦或者一個手機APP，無論身處何處，就能時時了解掌控整廠的每一細節(jié)、每一動態(tài)。當(dāng)然，所有的前提是一定要配備成熟的、專業(yè)的、久經(jīng)時間磨礪的工廠生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)。

審核編輯黃宇