一、應用背景

用戶是一家從事化工生產的企業，其主要業務是通過一系列化工工藝處理生產脂肪酸，在一般的生產工藝過程中有一個水箱分離器，還有萃取器、蒸發器等化工設備。

需要振動監測的設備包括：

（1）加熱循環泵 （5）冷卻塔

（2）渣油泵 （6）進料泵

（3）熱油泵 （7）真空泵

（4）離心機

二、虹科無線振動監測方案介紹

虹科無線振動監測方案具有高安全性、高可靠性、全自動診斷的優勢，廣泛應用于各種旋轉設備的故障診斷。虹科無線振動監測方案包括Accel 310高分辨率無線振動系統，用戶能夠實現每小時獲取標量數據或每日診斷監控機器狀態。借助先進的人工智能算法和世界上最大的機器狀態數據庫，在可靠的全自動診斷平臺支持下，用戶可以準確獲取故障問題和優先維護建議，并通過預測門戶網站查看資產、工廠和企業的健康評分。

三、現場部署

（1）初步的信息收集。

對資產的金屬標簽進行拍照

向最終用戶詢問技術數據表、資產規格手冊和圖紙（除了RPM信息，如VFD電機的電機極數量、葉輪葉片數量）

確定軸承的合適位置和方向

測量軸承表面的溫度讀數（<105℃）

填寫存檔表格

確定合適的位置來定位無線網關

確定現有的網絡介質：以太網/WIFI/蜂窩網絡

（2）在預測門戶進行傳感器和網關的標量數據采集之間的網絡強度測試，確定無線網關和無線傳感器的位置。

（3）在專家警報診斷系統（EADS）程序中配置MID資產。

（4）安裝傳感器前需對機器表面進行處理，確保機器表面清潔，無油漆、油污。

（5）在機器表面涂上環氧樹脂粘合劑，并根據說明將無線傳感器連接到機器/資產表面。安裝傳感器后12-24小時內，使環氧樹脂粘合劑硬化；對資產設備進行最后的補漆。

（6）安裝無線網關。

（7）在預測門戶中檢查傳感器和網關是否在線，并收集第一個標量數據。

（8）在所有的傳感器安裝墊上進行額外的粘膠，以確保傳感器獲得更好的連接強度。

四、應用成效

（1）應用沖擊解調趨勢監測軸承故障

2022年5月12日，無線振動系統檢測到沖擊解調趨勢增加，顯示7.1 g的水平高于6.0允許限值，表明軸承磨損。

客戶拆卸泵時發現滾珠軸承支撐架損壞，更換軸承后，沖擊解調趨勢降低。2022年6月8日的沖擊解調顯示軸承健康范圍為4 g至5 g。

（2）應用標量數據監測機器運行狀態和網絡狀態

通過預測性門戶的標量數據采集，可以發現影響數據收集的網絡狀態，能夠判斷出有無網絡連接。同時，也可以通過標量數據曲線判斷機器設備是否在運行狀態。

（3）警報通知和工作分配

無線振動監測系統會將故障分為極端、嚴重、中等、輕微四個等級，對于那些故障為中等等級以上的機器，可以在預測性門戶設置并接收警報，工廠的運維經理可以指定負責人對機器故障進行調查和處理。

（4）應用標量數據監測軸承潤滑油

用戶在2021年安裝了無線振動監測系統，從2022年4月開始到了4月中旬，系統實際上檢測到了軸承嚴重程度的急劇增加，所以全自動診斷平臺建議檢查軸承潤滑。用戶檢查并發現潤滑油已用完，處理完潤滑油泵后，僅僅過了5分鐘，標量振動曲線顯著下降并且趨于平穩。

五、總結

使用虹科無線振動監測方案帶來的優勢：

減少計劃外維護（趨勢信息-優先考慮資產維護）

減少環境事故（防止化學泄漏/浪費）

減少備件/年度維護支出（早期故障檢測減少意外損壞）

延長資產壽命（即適當潤滑/拉伸資產閾值）

增加收入（更高的生產時間/正常運行時間）

該企業運維經理表示，從2022年1月至6月的過去6個月里，虹科無線振動監測方案為企業節省了288000美元。因此，他們在不到一年的時間內將虹科無線振動傳感器的數量從20個增加到85個。

審核編輯黃宇