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橡膠（Rubber）是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠可分為天然橡膠與合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠，雖然性能與天然橡膠有差異，但其低成本、易制造的優勢，使其在工業領域應用廣泛。

橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它廣泛應用在汽車、石油化工、采礦、電力、工程機械、建筑、鐵路和軌道交通、冶金、紡織、家電、航空航天、國防軍工、船舶及海洋工程等行業領域。隨著我國國民經濟發展進入快速發展軌道，主機裝備行業國產化進程的加快，橡膠制品的市場需求也將穩步擴大。

汽車行業離不開各類橡膠配件，包括常見的汽車雨刮、車頂天窗及導軌、密封條等。由于橡膠制品在使用或存放時，外界的環境溫度、灰塵、鹽霧、雨水等因素都會嚴重影響多個汽車零部件的摩擦系數、安全性能、降噪及防磨損特性等。因此，生產廠家們需要在橡膠基材上噴涂潤滑劑、聚氨酯、有機硅等涂層，從而賦予足夠的保護和功能，有效提高零部件抗磨和降噪能力。延長使用壽命。而這些功能的實現，需要生產過程對涂層實現精準的厚度質量控制。

常規的橡膠涂層厚度檢測方法包括接觸式與破壞性的方法，以及放射性的射線測厚法。需要注意的是，接觸式的測量方法不易于自動化檢測，通常需要人工手持儀器進行測量，不能滿足工業自動化的要求；破壞性的測厚方法則消耗了樣品，造成人力與材料的浪費；射線測厚雖然是非接觸式，但是其源的放射性會對操作人員造成傷害，并且測量的結果是基底與涂層的總厚度，對于涂層厚度的測量結果并不是那么直觀。

因此，橡膠行業需要一種測厚技術，能夠無損非接觸式地測量涂層厚度，適配工業的高度自動化以及防爆安全區的要求，并且能夠適配多種涂層種類與涂層狀態，直接測量得到涂層的厚度。虹科針對橡膠行業的涂層測厚需求，提出了基于光熱效應的PS涂層測厚儀。

基于光熱原理的涂層測厚技術

光熱涂層測量法是一種基于熱波的非接觸和非破壞性的油漆涂層厚度測定，其測量原理被稱為光熱效應。光熱效應被發現至今已經有100多年的歷史了，它指的是材料可以吸收光輻射并將其轉化為熱量的效果。

光熱紅外法的原理如下：

1.利用調制后的激光/LED脈沖對涂層表層進行加熱只是加熱1°~2°(對涂層不會有任何傷害和影響)，然后產生的熱量向涂層內部進行擴散。

2.當到達涂層和基材的分界面時，熱輻射會反射，從而被測量頭中的傳感器探測到。

3.這個特征時間取決于涂層的散熱效率，利用紅外探測器探測紅外熱輻射（相移）的信號就可以獲得涂層的厚度信息。

在設備中需要一個紅外光源，比如激光或者LED，其次需要一個紅外傳感器進行探測，這些結構都可以集成到一個單體的測量探頭中。

這種方法由于表征涂層厚度（或其他參數）的不是信號幅度而是信號相位，即輻射熱波相對于激發光波的時間偏移，因此這種測量方式對測量距離或探測角度的變化不敏感。對于曲面、粗糙表面以及濕膜，光熱紅外測厚技術都可以實現精準的厚度測量，而不受涂層表面狀態的影響。這也是光熱紅外測厚方法相較于其他非接觸測厚方法的最大優勢。

光熱測厚法最適合測量多種基底上的有機涂層厚度，包括金屬、塑料、橡膠以及多種復合材料基底。當然需要考慮激光紅外光源對非金屬基底的潛在損傷，而這一點通過使用LED紅外光源可以簡單解決。

橡膠行業涂層測厚技術

虹科基于光熱測厚原理，提供應用于橡膠行業的涂層測厚方案——PS燈涂層測厚儀。

PS燈涂層測厚儀采用 650nm的 LED光源，對眼睛安全，可以在沒有大量保護措施的情況下操作，這允許零件的最大吞吐量。LED光源在測厚過程中能夠避免對塑料、復合材料等基底的燃燒損傷，因此特別適用于塑料、復合材料基底的有機涂層測量，比如汽車行業中橡膠零部件的涂層檢測。

在實際生產車間中，單體結構的PS燈涂層測厚儀能夠通過定位支架簡單安裝在產線的各個位置，適合各類生產環境；抗干擾能力強，移動的橡膠制品不會影響厚度測量的結果，測厚儀不受震動、角度、距離的影響；對同樣的基材和材料只要一次校準，校準信息可轉移到別的設備上或別的測量位置，可自動儲存測量數據。因此，對于橡膠生產車間的多種涂層，只需要提前做好校準，在檢測時只需要選擇對應涂層的校準數據，即可實現精準測厚，無需其他復雜的調制步驟或更換儀器。