中頻感應(yīng)設(shè)備是根據(jù)用戶工藝需求為其量身定制生產(chǎn)的非標(biāo)感應(yīng)加熱設(shè)備，一般根據(jù)加熱時(shí)間、工件規(guī)格、加熱溫度以及加熱節(jié)拍即可確定中頻感應(yīng)設(shè)備的加熱功率，并且采用人機(jī)界面PLC全自動(dòng)智能化控制系統(tǒng)，使得中頻感應(yīng)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

感應(yīng)加熱爐

中頻感應(yīng)設(shè)備加熱工藝及特點(diǎn)通常有以下幾點(diǎn)：
1、電路的基本理論變化不大，由于采用了新型的功率器件，電路及實(shí)現(xiàn)技術(shù)有了很大的發(fā)展；
2、功率整流及逆變電路的器件多采用模塊器件代替單只功率器件。為了實(shí)現(xiàn)更大的功率，采用了功率器件的串聯(lián)，并聯(lián)或串并聯(lián)；
3、控制電路和保護(hù)電路大量采用數(shù)字集成電路，專用集成電路，簡(jiǎn)化了電路的設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)的可靠性；
4、整臺(tái)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，與電子管設(shè)備相比可節(jié)省66%--84%的空間；
5、新型電路元件，如無感電容模塊，無感電阻，功率鐵氧體的應(yīng)用等；
6、頻率范圍廣泛，從0.1--400kHz覆蓋了中頻，高頻，超音頻的范圍；
7、轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)能明顯。采用晶體管逆變器的負(fù)載功率因數(shù)可接近于1，可減少輸入功率22%--30)，減少冷卻用水量44%--70%。
中頻感應(yīng)設(shè)備根據(jù)不同的加熱工況有其不同的參數(shù)要求，中頻爐的元器件參數(shù)選型也有所不同，業(yè)內(nèi)人士常稱之為非標(biāo)中頻加熱設(shè)備，這就是全自動(dòng)的非標(biāo)中頻加熱設(shè)備

感應(yīng)加熱爐

審核編輯黃昊宇