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導讀

隨著電動汽車的普及，鋰離子電池（LIB）的需求量日益增加，預計到2026年，全球LIB產能將比2017年增長五倍。隨之而來的，廢舊電池對環境產生的不利影響將日趨嚴重。

目前，LIB再生方法主要以濕法和火法冶金工藝從正極中回收有價值的金屬元素為主，如Li、Co、Ni和Mn。石墨負極要么直接燒掉或者填埋處理，造成了極大浪費，要知道負極約占LIB總重量的20%，成本的15%。造成這一局面的主要原因在于，石墨每噸成本為8000~15000＄，遠低于正極的20000~50000＄，因此商人對負極再生不感興趣。

傳統的石墨再生工藝采用煅燒或濕化學法，不僅能耗高，還容易導致組成和結構缺陷，影響電化學性能。

理想的石墨負極再生方法應該能去除固體電解質界面層（SEI）、粘合劑等有機雜質，盡量保持石墨原有結構，回收電池中的金屬元素，并具有效率高、環境友好、低碳的優點。

02

成果背景

美國萊斯大學James M. Tour團隊開發了一種石墨負極的快速、高效、低碳再生方法。他們采用快速焦耳加熱工藝直接處理廢舊石墨，不到0.2秒就能將負極溫度提高到2850 K，分解SEI和粘合劑，同時保持石墨的形態，金屬氧化物通過0.1 M的HCl回收。在0.2 C下，再生石墨的比容量達到了351.0 mAh·g-1，將其與LiFePO4組裝成全電池，倍率和電化學穩定性與新鮮石墨負極相當。生命周期分析評估表明，與傳統煅燒再生工藝相比，該方法可減少51%的溫室氣體排放，39%的水和50%的能源消耗，再生1噸負極的能耗成本僅為118＄。相關工作以“Flash recycling of graphite anodes”為題發表在AdvancedMaterials上。

03關鍵創新

研究者將快速焦耳熱效應與鹽酸回收相結合，開發了一種高效、快速、節能、環保的廢舊LIB石墨負極再生方法。與新鮮負極相比，再生石墨表現出相當的倍率和電化學穩定性，再生1噸負極的能源成本僅為118＄。

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核心內容解讀

1、不到0.2秒完成雜質分解

圖1.石墨的快速再生。（a）石墨快速再生示意圖；（b）焦耳加熱效應示意圖；（c）快速再生過程中的電流-時間曲線；（d）與傳統煅燒相比，快速再生的程序及實時溫度曲線；（e）不同石墨負極的TGA譜圖；（f）與298K時的初始質量相比，不同石墨在773 K時的剩余質量比。AW：廢舊負極，FAW：快速再生的廢舊負極，FRA：快速再生的負極，CRA：煅燒再生的負極，Gr：石墨。@Wiley

研究者利用焦耳加熱效應直接對廢舊石墨進行處理，加熱電路中的電容器為石英管內的石墨提供電能，由于SEI層和其它雜質具有電阻，可以實現選擇性加熱、分解，并形成無機鹽和金屬（比如Li和Co）氧化物顆粒，隨后利用稀HCl就能回收這些金屬（圖1a-b）。

快速再生過程中，施加電壓為120V，廢舊石墨電阻約為1.3Ω，通過樣品的電流在200ms放電時間內達到350A左右，電量為12.1 kJ·g-1（圖1c）。焦耳熱效應的加熱速度高達1.6×105K·s-1，不到0.2 s的時間，樣品溫度就能達到最高的2850K，冷卻速度也能達到9.2×103K·s-1（圖1d），能夠實現石墨的快速再生，處理每噸石墨的電能成本約118＄，低于傳統煅燒再生工藝。

除此之外，煅燒法加熱時間長，會導致石墨層間膨脹和片層尺寸降低，從而形成結構缺陷，影響電化學性能。快速再生過程只針對SEI和粘合劑，可以最大限度的保留石墨結構。

為了評估快速再生過程中有機雜質的去除效果，他們利用熱重分析（TGA）進行了研究。對于未處理的石墨負極，在773 K時有約17.3 wt%的質量損失，這包括電解質、粘合劑和SEI層的質量損失；快速再生后，質量損失降低到了1.4 wt%，傳統煅燒工藝處理的石墨，質量損失<0.1 wt%（圖1e）。

2、快速再生保留石墨結構

圖2.金屬離子浸出實驗。（a）在1273 K下，不同石墨負極煅燒后的剩余質量與298 K下的初始質量對比；（b）用12 M HCl處理后，各種金屬離子的回收濃度；（c-d）不同濃度HCl處理后，金屬離子的再生效率；（e）CO和各種金屬氧化物的Ellingham圖；（f）金屬氧化物酸溶液中的溶解反應吉布斯自由能變化；（g）不同石墨的TGA譜圖。@Wiley

對于快速再生石墨，在1273 K下剩余無機氧化物的量約為4.5 wt%。傳統煅燒法剩余質量僅有0.5 wt%，說明大部分金屬組分被氣化蒸發（圖2a）。

隨后，研究者用不同濃度的HCl對金屬進行浸出，定義了再生效率α（稀HCl再生的金屬濃度與12 M濃HCl再生的比值）和超額產率Y/Y0（使用同一濃度HCl再生處理和未處理的石墨得到的金屬濃度比值）來評估再生效果。發現快速再生產物中Li、Co和Ni的總濃度分別達到15314、898和124 ppm，是煅燒再生工藝的13倍（圖2b）。煅燒產物在不同的HCl中，只能收集到<15%的總金屬離子（圖2c），使用0.1M的HCl浸出焦耳熱處理樣品，金屬離子的平均再生效率>99%（圖2d）。從快速再生樣品中浸出的金屬離子總量也高于未處理石墨的結果，平均Y/Y0為1.11，這與焦耳熱對石墨的快速處理有關。

而且，與煅燒工藝相比，快速再生法將金屬元素還原為低價態化合物或金屬，其酸溶解反應的吉布斯自由能變化（ΔG）值更大，熱力學溶解度更高（圖2f），用0.1 M的HCl處理后，1273K下沒有明顯的固體殘留（<0.1%）（圖2g）。

圖3.快速再生石墨的表征。（a）商品石墨（藍色）、FRA（紅色）和AW（黑色）的XRD譜圖；（b）AW和（c）FRA的拉曼光譜；（d）FRA（紅色）和AW（黑色）的XPS譜圖；（e）FRA（紅色）和AW（黑色）浸出溶液的UV-vis光譜；（f）基于SEM統計的不同石墨粒徑分布；（g）AW和（h）FRA顆粒的SEM圖像；（i）AW和（j）FRA顆粒的TEM圖像。@Wiley

研究者發現未經處理的廢舊石墨保留了原始結構，快速再生處理后，樣品（002）衍射峰下降到26.5°，說明層間距比商業石墨略微增加了0.3%，煅燒再生樣品（002）間距的熱膨脹值約為0.2%（圖3a）。

未經處理的廢舊石墨拉曼光譜表明，除了在商業石墨中觀察到的D、G和2D帶之外，還發現了SEI層的特征峰，在焦耳熱處理后則完全消失（圖3b）。快速再生石墨的平均D/G和2D/G強度比分別為0.14和0.56，與商業石墨相似（0.12和0.57），而煅燒再生的數值分別為0.29和0.44（圖3c），這些結果說明快速再生方法可以保持石墨的本體結構，避免形成缺陷。

在XPS譜圖中，未經處理的廢舊石墨含C（41.8%）、F（26.1%）、金屬（Li、Co、Mn和Ni，18.2%）、O（12.9%）和P（1.9%），還在UV-vis光譜中發現了SEI和電解質殘留物。快速再生石墨的C含量較高（90.8%），金屬含量無法檢出，這表明通過0.1M的HCl浸出可以有效提取金屬。煅燒再生石墨的C含量也很高（92.8%），其它元素F（1.1%）和O（6.1%）含量不高（圖3d-e）。

快速再生樣品的平均粒徑約15 μm（圖3f），未經處理的廢舊石墨，顆粒通過有機粘合劑結合在一起（圖3g），而在快速再生后，形成了分散的石墨顆粒（圖3h），沒有發現金屬顆粒（圖3i）。該結果表明，快速再生方法確實去除了有機粘合劑。

3、相當的電化學性能

圖4.快速再生石墨的電化學性能測試。（a）在0.05C下，AW（黑色）、CRA（灰色）、FRA（紅色）和商用石墨（藍色）首次循環的電壓曲線；（b）AW、FRA、商用石墨和CRA的初始CE和充電容量；（c）商用石墨（藍色）和FRA（紅色）在不同倍率下的電壓曲線；（d）AW（黑色）、CRA（灰色）、FRA（紅色）和商用石墨（藍色）的倍率性能；(e)上述負極在0.05C下運行5個循環后，在0.2C下的循環性能；(f)上述負極與LiFePO4正極組成電池后的倍率性能；（g）上述電池在0.2C和（h）0.5C下的循環性能。@Wiley

研究者分析了各種負極材料的電化學性能。未處理負極，在0.05 C下，首次循環比容量約為269 mAh·g-1，比快速再生石墨的結果小了78mAh·g-1（圖4a）。

快速再生石墨的平均初始庫倫效率和電荷比容量分別為78.1%和336.9 mAh·g-1（圖4b），好于未處理的廢舊石墨結果（72.9%和248.3 mAh·g-1），與煅燒再生樣品類似（77.7%和331.2 mAh·g-1），與商業石墨的結果（82.8%和323.5 mAh·g-1）相當。

在0.05、0.1、0.4、0.8 C倍率下，快速再生石墨的平均比容量分別為345.3、329.9、218.6和129.1 mAh·g-1，與商業石墨和文獻中再生石墨的結果相當。從高倍率回到0.2 C低倍率后，快速再生石墨的容量為342.4 mAh·g-1，而煅燒樣品容量損失更大（圖4c-d）。

快速再生石墨在0.2 C的容量為351.0 mAh·g-1，100次循環后，仍可保持在335.9 mAh·g-1，接近商業石墨負極的電化學穩定性。然而，煅燒樣品在100次循環后容量衰減了17%。因此，快速再生比煅燒工藝制備的石墨更穩定，這是由于快速再生過程中，石墨表面形成了穩定的石墨殼所致（圖1e）。

他們又將再生石墨與LiFePO4正極組裝成全電池進行了測試。發現未經處理的石墨負極比容量約為94.9 mAh·g-1，穩定性較差，在0.2 C下400次循環的平均容量衰減為0.17%。快速再生和煅燒工藝樣品的比容量分別為131.1和129.8 mAh·g-1。但是，快速再生石墨具有更好的電化學穩定性，每次循環衰減0.078%，0.5℃循環400次后的容量保持率約為77.3%，煅燒再生和商業石墨的衰減值分別為0.11%和0.055%（圖4g-h）。

4、更低碳環保的快速再生工藝

圖5.快速再生過程的經濟和環境分析。（a-c）各種電池級石墨生產路線的工藝流程圖；（d）生產1kg石墨的水消耗、（e）能源消耗和（f）溫室氣體排放（GHG）。@Wiley

研究者對不同石墨再生工藝進行了生命周期評估（LCA）。發現與石墨生產、煅燒再生工藝相比，快速再生方法可以減少水和能源的消耗。與生產相比，快速再生方法可降低約85%的回收成本，減少約98%的溫室氣體排放，減少約92%水和96%的能源消耗。與煅燒再生方法相比，快速再生方法可減少51%的溫室氣體排放，39%的水和50%的能源消耗（圖5d-f）。

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成果啟示

研究者開發了一種焦耳加熱效應再生石墨負極的方法，可以精準去除石墨中的SEI和粘合劑，在石墨顆粒周圍形成了穩定的碳殼，保留了石墨固有的3D層狀結構。利用0.1M的HCl進行后處理，可以很容易的回收Li、Co、Ni和Mn金屬元素。該方法再生的石墨在0.2 C下的容量為351.0 mAh·g-1，與LiFePO4組裝成全電池后，在0.5 C下400次循環后的容量保持率為77.3%。研究者預計到2023年初，快速焦耳加熱法再生石墨的產能將達到每天1噸，2024年將達到每天100噸。快速再生工藝為廢舊石墨的再生提供了一種更環保、更經濟的方法。

審核編輯 ：李倩