自50 多年前可編程邏輯控制器（PLC）引領工業3.0 以來，它們一直是自動化行業的基石之一。

PLC 是用于控制制造設施和自動化環境中的各種機電過程的工業計算機。通常，PLC 在監控和數據采集（SCADA）系統中扮演著重要角色，可以充當工廠車間設備與人機界面（HMI）之間的物理接口，并對自動化過程進行通信、監側和控制。

從食品和飲料生產到供水設施再到制造業，PLC 幾乎是現代自動化各個領域不可或缺的組成部分。通過實時程序，PLC 能夠從工廠車間設備上采集輸入數據，并使用用戶自定義的邏輯程序來響應，生成輸出數據或指令，與結構化查詢語言（SQL）數據庫等工具一起，運行各種應用程序。

現代PLC是IIoT的基石

隨著制造企業正在通過實施工業4.0技術來進行數字化轉型，利用PLC 的方法也取得了同樣的進展。在現代SCADA系統中，數據是重點，但從PLC 收集數據的傳統輪詢方法有時并不能滿足要求。在更復雜或更分散的系統中，PLC 仍然是基石，但它們可以支持各種各樣不同的架構。

工業物聯網（IIoT）技術為企業提供了新的互操作性。現代PLC 是這些IIoT網絡不可分割的一部分。最近的許多技術進展都圍繞著板載IIoT 使能技術的實施上，使設備在整個系統架構中發揮更積極的作用。認為PLC 只對基本I/O 有用的觀念已經過時了。相反，最新的PLC 具有多種通信能力，包括云連接和邊緣計算，無論是在工廠車間還是遠程位置，它們都是強大的工具。

為邊緣賦能的PLC

特別是在石油和天然氣等行業，由于惡劣的環境或缺乏基礎設施，收集網絡邊緣的數據可能非常困難。邊緣計算可以克服這些困難，將PLC 輪詢移到更靠近數據源的位置，從而可以減少時間延遲，同時提高可靠性。

網絡邊緣PLC 通常采用具有IIoT功能的通信協議，如消息隊列遙測傳輸（MQTT），該協議使用發布- 訂閱模型來節省帶寬，同時保持開放的數據流。MQTT的存儲轉發功能避免了可能導致大量數據丟失的網絡連接問題，PLC 上可以收集、存儲長達7 天的數據量，當網絡重新連接時，會將信息發送到服務器。

讓PLC發揮更大的作用

雖然PLC 至關重要，但它只是成功的數據管理體系結構的一部分。要完全解鎖系統的功能，需要將PLC 與最佳的解決方案連接起來。通過實施強大的自動化軟件，不僅可以收集和記錄幾乎所有PLC 的數據，還可以提供高級分析工具，幫助您的企業做出更明智、數據驅動的決策。

審核編輯：劉清