從數字孿生無縫過渡至配置電氣柜背板...

兩年前，魏德米勒、Komax、Zuken和Armbruster Engineering公司發起了“智能機柜制造”倡議。自去年11月起，nVent Hoffman / Steinhauer GmbH支持該倡議，成為外殼改進自動化解決方案的已確定供應商。倡議旨在通過網絡化從工程設計到布線的跨工藝步驟技術和專業知識，以應對電氣柜裝配領域當前和未來的挑戰。

在這個客戶要求迅速變化、成本高昂且價格壓力大、交期緊迫的時代，倡議合作伙伴為電氣柜裝配商提供綜合的解決方案，以便更加快速、靈活、經濟地裝配電氣柜。合作伙伴基于全面的生產過程，詳細解釋說明了他們如何做到。與“從數字到實體”的標語一致，在將數字用于自動化和輔助生產前，首先明確規定了數字孿生。

從電氣元件選擇到電纜處理、設備和機殼的預裝配，再到智能輔助的最終裝配和出廠前的調試測試，合作伙伴涵蓋了整個服務范圍

Zuken公司E3.系類產品的設計是數字孿生的基礎。之后，利用nVent Hoffman / Steinhauer的Modcenter開展外殼的機械加工。魏德米勒的RailAssembler和RailLaser用于接線端子的自動化裝配和標記。為此，使用自動化接口將數據從E3傳輸到魏德米勒配置軟件WMC。合作伙伴Armbruster Engineering提供的工作站系統，在安裝橫聯件等配件的過程中，為工人提供指導。

使用Komax的Omega進行自動化線束加工，其同樣還可處理預接線。之后在Armbruster Engineering提供的背板裝配輔助工作站上，裝配所有元件。使用魏德米勒線束加工中心（Wire Processing Center）處理項目特定的導線，Zuken的E3.WiringCockpit可指導工人布線。整體上，與常規工作步驟相比，使用解決方案每個過程步驟可節省50-90%的時間。

解決方案結合

合作伙伴們已在大量聯合客戶項目中實現了這些工時節約。客戶非常贊賞“智能機柜制造”“無所不能”的能力。