對于制造工廠車間的運行而言，計劃是核心的業務。制造工廠面對這么多訂單并行生產執行、受制于有限的制造資源，如何安排次序、如何權衡輕重緩解，其實都是計劃的范疇，計劃執行過程總是受到各種形式的干擾或沖擊，如何綜合協調進行調整，其實都是調度的范疇。

制造工廠的生產計劃往往有著一群人進行著生產計劃的調度優化，計劃調度在目前和可預見的很長一段的將來，都是不可替代或者可以忽視的，而APS軟件是一個很好的選擇，沒有實施APS軟件的工廠常常會面臨著這些問題：

客戶需求答復

無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

生產計劃

多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低，并且計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。

物料需求計劃

根據訂單總量來備料和采購，物料總是供應不及時，造成生產缺料、產能浪費以及資金、庫存占用大，呆滯風險大。同時無法及時有效與供應商互動，無法讓供應商不早不晚、不多不少的交貨。

模具與設備準備計劃

模具準備計劃沒有做好，要生產了還沒準備好模具。設備保養計劃沒有匹配好生產計劃。

車間執行計劃

先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

庫存呆滯積壓缺貨

庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

安達發APS通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，通過排程計劃拉動人力、物料、設備需求計劃，實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題，讓車間生產計劃智能化。

如果您的工廠需要APS軟件來幫忙，如果您有任何疑問都可以第一時間聯系我們，安達發專注APS軟件系統十幾年，有著十幾年如一日持續打磨的產品與行業經驗，是一家值得信賴的軟件系統供應商。

aps軟件供應商能夠成功，成長，壯大的基礎也正是由于aps產品和服務具有高度的復制使用度，從而實現大規模交付。隨著數字化轉型的深水區到來，安達發在持續夯實自身技術的同時，聚焦行業核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業需求的場景化解決方案，助力制造業數字化轉型，成就智能制造發展新動能，實現卓越制造。

審核編輯 黃昊宇