工業生產數字化和智能化發展，可以借助5G工業網關和工業云平臺，將各個生產流程的數據聯通起來，實現從生產、包裝到售后維護各個環節的數據共享，提高生產過程的可控性，實現資源的優化配置，從而讓管理更加輕松方便，效率也能更高。

1、助力打造生產物聯網

智能工廠的發展，需要通過物聯網實現人與設備的連接。5G工業網關幫助海量生產數據的采集和傳輸，低延遲、廣連接的特點可以滿足復雜場景的采集和監控需求。技術人工可以借助工業物聯網云平臺，精準快速的獲知現場設備的狀態和參數，及時進行維護和控制，避免影響生產，保證過程安全可控。

生產過程中信息傳遞誤差、延遲等影響到企業信息化發展，獲取和處理能力的不足，將會直接影響到企業的生產效率和競爭能力。

2、增強數據計算分析能力

通過邊緣計算、云計算、大數據和人工智能等多樣技術，可以增強數據的計算分析能力，為企業生產管理提供科學合理的建議。5G工業網關高速率、低延遲的特點可以支持更多數據的計算和傳輸，而邊緣計算也能在邊緣側實現數據智能采集、報警計算、跳變觸發、公式計算、分組策略等，起到過濾篩選數據的作用，讓數據一目了然，支持管理者的決策。

通過機器學習、人工智能等算法模型，可以提升工廠控制管理系統的能力，推進智能制造的改造。

3、實現預警通知遠程維護

智能制造的最終目標就是使設備可以脫離人工干預的情況下進行生產。為了保持這種良性效率的生產，需要及時的發現和避免設備出現故障。預警通知和遠程維護是解決這個問題的關鍵。

隨著5G網絡覆蓋范圍和接入設備的擴大，工業數字化對網絡延遲提出更高要求。通過5G工業網關實現設備數據的實時監控與預警通知，在出現異常數據就會自動在手機APP、電腦網頁、短信、微信小程序等進行通知，這樣員工就能提前了解可能出現故障的設備，同時工程師也能及時的進行遠程維護，進行程序上下載、程序更新、遠程調試等操作，保護設備資產安全，避免停工帶來更多損失。

審核編輯：湯梓紅