隨著工業控制設備與技術的發展，西門子PLC聯網并進行遠程監控、遠程編程調試的需求越來越多，同時無線網絡通信與以太網通信也慢慢成為行業內的主流應用。

當現場設備分布在不同的省市或地區時，如果要對PLC設備進行遠程控制、調試維護，可以通過工業智能網關和設備維護快線可以輕松操作，節省差旅食宿的額外花銷，方便及時快速的進行設備維護，避免停工帶來的更多損失。

一、軟硬件準備

1、物通博聯工業網關具備設備聯網與協議解析功能，可以提供4G/WIFI/以太網等多種聯網方式，輕松適配多種PLC的協議，采用導軌式安裝，部署靈活簡單。PLC設備本身不具備聯網功能，采用網關來聯網，可以定位設備的IP地址，建立一個遠程調試操作的通道。

2、以西門子S7系列為例，需要PLC運行相應的程序，同時保證PLC以太網IP地址與路由器同一段，并且網關指向路由器LAN地址。同時通過網關也能實時采集PLC的數據，實現遠程實時監控，設備管理更加及時。

3、需要一臺可以穩定運行STEP 7-Micro/WIN SAMRT 軟件與物通博聯“遠程快線客戶端”的電腦。同時需要提前等率賬號，根據網關序列號進行網關識別，建立維護通道，實現遠程異地維護。

二、實現價值

1.遠程實時監控：結合5G/4G等無線網絡，實現多樣化PLC協議解析與數據采集傳輸，并執行邊緣計算，進一步降低延遲，方便管理人員對設備了解各項數據，如設備參數、運行情況。

2.故障告警通知：當采集到異常數據時，管理人員會自動在手機app、微信、短信和電腦端等接收到告警通知，就能及時將工作日志推送給工程師，以便于進行維護，減少停工損失。

3.遠程設備維護：通過調取設備的異常數據，可以準確定位到故障的部分，借助網關臨時建立遠程維護通道，工程師不用親臨現場就能完成設備的檢修維護，更能提供預測性維護支持。

4.可視化數據平臺：無論是設備云平臺、組態軟件還是數字孿生，數據都是其中的基礎。通過這些平臺，用戶可以隨時定位不同的設備不同流程，實現動態管理，提供可視化支持。

審核編輯 黃昊宇