前言 儀表故障的分析處理，在自控工程建造和保運過程中是不可避免的，也是經常遇到的工作，是維持正常生產施工秩序的重要保證一。故障的分析處理水平是隊伍和個人水平的重要標志之一。

連載三

儀表常見故障

判斷處理

1

溫度系統

指示值突然跑最大或最小

一般為儀表原因，因為溫度測量滯后較大，不可能“突變”。其中以引線斷路或短路，放大器失靈居多。

指示快速振蕩

一般為儀表原因。如 PID 參數整定不當。

記錄線筆直

應懷疑是否是假指示值。可撥動測量拉線盤，看上下行是否有力矩，如有力矩，則屬正常。如無力矩或力矩太小，則屬儀表原因。如工藝人員懷疑溫度值有誤差，首先，排除熱電偶和補償導線極性接反，接線盒進水、接線柱之間短路、端子銹蝕、接線端子松動，保護套管內進工藝介質、陶瓷絕緣損壞、冷端溫度變化、補償導線絕緣老化、熱電偶和補償導線不配套等因素。了解工藝狀況，物料溫度是否均勻、液面過低測溫元件是否暴露在氣相、測溫元件保護套管外是否結垢嚴重等。可先將調節器切手動，對照有關示值協助判斷，必要時可用標準溫度計在現場同一檢測位置測試核對。

2

壓力系統

壓力指示不正常，首先了解介質是氣體、液體還是蒸氣，了解簡單工藝流程。

壓力指示值突然降到零

指示值突然降到零，為儀表原因。這種故障現象發生在引壓管到二次表或虛擬儀表之間時，調節閥開度突變，引起壓力值劇變，可手動遙控調節閥，再處理故障。

安全閥起跳

壓力指示值未高于設定值，安全閥即起跳。應對照相關儀表，如各點溫度正常，則為安全閥未調好，如各點溫度升高，則為壓力示值低于真實壓力。

壓力波動

壓力波動雖大，但緩慢，一般應為工藝原因，負荷、加料、回流、溫度等變化以及操作不當，均會引起壓力變化。壓力波動快速振蕩，一般為 PID 參數和調節閥參數整定及儀表本身原因。

3

流量系統

指示值最小

檢查現場一次表，如一次正常，則為為二次表故障或虛擬儀表參數設定問題。如一次表指示值最小，觀察調節閥開度，如開度為零，則為儀表原因，一般為調節器到調節閥之間的故障。如一次表指示值最小，但調節閥開度正常，在工藝方面，可能是系統壓力不夠、堵泵、無量、冬天開車管道結晶、工藝管道堵塞造成局部渦流以及操作失誤等原因。在儀表方面，如是孔板檢測，有可能是正引壓管堵、平衡閥內漏、變送器正壓室漏。如用轉子流量計檢測，有可能轉子卡在下部。如用橢圓齒輪流量計檢測，有可能橢圓齒輪卡、過濾器堵、發訊簧片失效等。

指示值最大

一次表一般也會指示最大。可手動遙控調節閥，如流量能降下來，則一般為工況原因，如流量降不下來，則可能為儀表原因。

指示值波動頻繁

用手動控制，如波動仍頻繁，一般為工藝原因；如波動減小，一般為儀表原因或 PID 參數整定不當。

4

物位系統

指示值跑最大或最小

可先檢查一次表，如一次表正常，則為二次表或虛擬儀表故障。如一二次表或虛擬儀表一致，則手控調節閥檢查液面有無變化，有變化一般為工藝原因（通常主要是密度變化），無變化一般為儀表問題。

帶負遷移的指示值跑最大或最小

指示值跑最大應懷疑負壓側漏。有氣相壓力接引到負壓側的儀表示值跑到最小，應懷疑負壓側集液過高。

指示值波動頻繁

用手動控制，如波動仍頻繁，一般為工藝原因。如波動減小，一般為儀表原因或 PID 參數整定不當。懷疑指示值為假液面指示一、二次表或虛擬儀表正常，將系統切手動，工藝、儀表人員共同對測量介質溫度、壓力進行分析。通常為密度和氣相壓力變化。

5

分析儀表

預處理系統

在線分析儀表的故障，多數發生在樣品預處理系統。因樣品流量、壓力、溫度不穩定或因樣氣中含水、塵埃油霧、化學試劑失效等原因產生的故障經常發生。樣氣中帶水、帶液處理水冷器、水氣分離器、制冷器，改進排放、排污、節流回路。

樣氣中帶油霧

處理除霧器、旋風分離器、靜電除霧器、制冷溫度，増設自清掃回路、增大除霧后排放回路，檢查系統是否局部堵塞。輸出壓力和流量不穩定更換或維護調節閥或改變設定參數。系統堵、漏，化學試劑粒度過細。

樣品失真或變質

化學試劑使用不當，溫度壓力不當（樣品發生化學反應），系統泄漏（大氣反擴散）或不當的材質（污染或造成的記憶效應）

紅外線氣體分析儀

指示回零

切光馬達壞，檢測電容短路。

指示滿度

光源斷路，參比電壓單端對地短接。

靈敏度

檢測器漏氣，光路透鏡污染，元件老化。

零點漂移

工作氣室污染、漏氣，晶片上有塵埃

指示出現擺動干擾

切光片松動，濾波電容壞，電壓波動，電氣接觸不良、虛焊。

工業酸度計故障處理

測量誤差明顯

被測溶液壓力、溫度、流速不能滿足電極的工作條件，KCL 儲瓶壓力不當，電極污染、特性變壞，鹽橋堵塞，參比電極內的溶液濃度變化，溫度補償電阻開路或短路，電氣接觸不良。

響應緩慢

被測溶液置換緩慢，電極沒有充分浸泡，鹽橋堵塞，測量線路絕緣降低。

示值單向漂移

玻璃電極有微孔或裂紋，參比電極 KCL 溶液滲透太快，參比電極內有氣泡，新電極浸泡時間不夠（24h 以上）。

工業氣相色譜儀

工業氣相色譜儀常見的故障有基線不穩，無峰或峰太低、亂峰、重復性差等四種。

上述四種故障通常可通過處理爐溫漂移、栽氣流速不穩或泄漏、、色譜柱固定液嚴重流失、放大器零漂，管路泄漏及堵塞、電氣接觸不良、電源干擾、樣品污染、程序設置等加以解決。可燃、有毒氣體檢測報警器故障處理

無指示或指示偏低

檢測元件污染、失效，過濾器堵塞，記錄器或輸出表頭損壞，電路接觸不良或損壞。

指示不穩定

檢測器安裝位置風向不定、氣流波動較大，振動過大，檢測氣體局部污染，過濾器局部堵塞，電路接觸不良，供電不穩。

指示跑最大（時而報警，時而穩定）

現場泄漏量大（配合工藝緊急處理現場），檢測、參比元件污染損壞，電路故障。

6

DCS、PLC、FCS 系統

故障自診斷系統彈出故障診斷畫面（和 windows 系統類似）時，可按使用維

護手冊的規定要求進行其對應的故障處理。由大規模集成電路為電路基礎的DCS、PLC、FCS 系統的可靠性很高，一般其平均無故障時間在 1250000h 以上。下面對現場三個常見故障處理做一介紹。

I/O 卡

線開關卡輸入擊穿損壞，用數字萬用表測量正常使用中的輸入端，發現輸入端疊加有數百伏的靜電電位時，可采用微型繼電器進行隔離的方法進行故障處理。開關卡輸出長期過流，加之可能的線圈反電勢沖擊（如控制電磁閥），導致功放管損壞，可采用微型繼電器串聯在開關卡的輸出側，微型繼電器的全部觸點相并聯，使之觸點總容量是控制設備額定容量的 3～4 倍的方法進行故障處理。亂接電焊地線燒壞 I/O 卡，當電焊地線搭接或掛接在保護管上時，I/O 卡在焊接電流產生的感應電壓和接地電壓雙重作用下，造成 I/O 卡損壞。要求電焊工的地線一律隨焊把走，就近在焊件上夾接，不準搭接在儀表的保護管和測量引上。

數字輸入操作

在系統運行中，數字輸入操作要極為認真，因為小數點一旦點錯未忘記點了，將會造成誤動作甚至停車聯鎖，在操作過程中應盡量采用模擬數據輸入來完成數字的輸入工作。

爬電

當系統中某一設備（如繼電器）出現莫名其妙的動作，這里提供一個思路，可能是在其線路上某一接線端因導電粉塵原因出現了爬電現象。用儀表風吹掃或清洗劑清洗端子并用兆歐表檢查端子之間絕緣（檢查時被檢查端子上的接線必須全部拆除），其絕緣符合要求。