卷煙廠的生產(chǎn)計劃通常是按照客戶的訂單以及銷售合同來組織安排的，這種生產(chǎn)方式涉及到交貨產(chǎn)量、交貨時間等眾多約束因素，對企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)的能力具有較高的要求。傳統(tǒng)的ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)由于所處的管理層級的不同，在及時反映車間的實際生產(chǎn)情況和訂單的變化方面還有待完善。高級計劃與排程（Advanced Planning and Schedule，APS）技術的出現(xiàn)，可以說是對原有ERP計劃模型和原有生產(chǎn)計劃調(diào)度模式的一種補充，使得生產(chǎn)計劃的自動排程成為可能。

煙草行業(yè)所面臨的挑戰(zhàn):

如何靈活地組織生產(chǎn)、快速而準確地發(fā)現(xiàn)市場機會、迅速地滿足市場需求、在市場環(huán)境下實現(xiàn)利潤的最大化，是國內(nèi)煙草企業(yè)目前所面臨的戰(zhàn)略挑戰(zhàn)。

而煙草行業(yè)短期亟待解決的問題是:如何做到優(yōu)化產(chǎn)品結構、降低生產(chǎn)成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等制造企業(yè)問題。

制約因素

1計劃下達的不確定性

分等級、分種類的卷煙產(chǎn)量指標是指定性計劃，由國家局向各省級煙草工業(yè)公司下達，各省級公司據(jù)此向下屬企業(yè)逐月分解下達月度計劃產(chǎn)量，企業(yè)則根據(jù)各品牌的原輔料準備情況以及大修、項修、整改調(diào)試計劃、月度輪保等設備狀況，分解計劃草案，并反饋上級中煙公司，形成最終生產(chǎn)計劃。卷煙的正式生產(chǎn)計劃一般在月度生產(chǎn)周期前的1～2天才會正式下達到各卷煙企業(yè)，且在生產(chǎn)執(zhí)行中，等級和種類會根據(jù)市場銷售情況做相應調(diào)整，計劃下達具有不確定性。

2生產(chǎn)格局的不均衡性

目前，張煙公司面臨著卷包機型多、產(chǎn)品規(guī)格多，相對而言喂絲機少、裝箱機少的“兩多兩少”生產(chǎn)格局。生產(chǎn)格局的不平衡性體現(xiàn)在產(chǎn)品規(guī)格多、異形煙多、外加工產(chǎn)品多。品牌數(shù)量多導致卷包生產(chǎn)中牌號切換頻繁;異型煙單機型數(shù)量少、臺效低，且多為中高端卷煙，其生產(chǎn)效率與常規(guī)卷煙差異大，為保障各機臺開臺時間與人員的均衡性，需要根據(jù)具體情況平衡排班方式與開臺數(shù)量;外加工牌號部分工序/環(huán)節(jié)的工藝要求與自有牌號差異大，要規(guī)避因工藝要求影響的臺效。隨著設備布局的不斷調(diào)整，小規(guī)格產(chǎn)品的增多，喂絲機少、裝箱機少的問題日益凸顯。

3內(nèi)外部環(huán)境的不可控性

卷煙排產(chǎn)還受到內(nèi)外部環(huán)境的影響。外部環(huán)境影響包括突發(fā)公眾事件、政策影響和國際事件影響。例如，為了保障國際會議舉辦期間的秩序與環(huán)境，大型制造業(yè)可能被限產(chǎn);又如，受2020年年初疫情的影響，為了統(tǒng)籌抓好疫情防控和復工復產(chǎn)，企業(yè)需要采取小三班等排產(chǎn)方式應對困境。內(nèi)部環(huán)境影響包括企業(yè)在停產(chǎn)期間需要進行的工作，如煙蟲消殺、設備檢修、動力維護、現(xiàn)場改善等，這些工作有的是中煙公司進行統(tǒng)一部署的，有的要根據(jù)當月運行情況決定是否實施，有的是為了應對緊急情況必須加急處理，且部分事項的安排兩兩間存在矛盾，可控性差。

原因分析

1政策和市場的雙重影響

“國家利益至上 消費者利益至上”是煙草行業(yè)的共同價值觀，這代表了行業(yè)既要緊跟國家腳步，維護卷煙價格和市場穩(wěn)定，又要兼顧市場需求，為廣大消費者提供滿意產(chǎn)品。近年來，國家局始終堅持“總量控制 稍緊平衡 增速合理 貴在堅持”的調(diào)控方針，稍緊是指貨源計劃與供應總量的偏緊;平衡是指卷煙市場供求關系的平衡;合理增速，就是控制投放節(jié)奏，保持月度產(chǎn)銷平衡。在大方向上，煙草生產(chǎn)計劃量受政策導向的控制與影響。煙草行業(yè)也一直在著力促進行業(yè)與市場接軌，國家局提出全面實施“訂單供貨”，使貨源供應達到“市場需求基本滿足、零售客戶有所選擇”，在生產(chǎn)運行周期內(nèi)，受市場需求驅(qū)動的影響，會出現(xiàn)緊急訂單。

APS在煙廠生產(chǎn)計劃中的實驗效果

排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖（Gantt chart）形式給出。卷包訂單按照相應的鏈路關系，以裝箱機為單位生產(chǎn)訂單，同時，接受裝箱機的產(chǎn)量反饋對下一班的計劃工單進行滾動排產(chǎn)。

APS自動排程的使用可以實現(xiàn)卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)動的自動決策、量化評估及事前控制：

根據(jù)煙草行業(yè)的特點進行專業(yè)的高級計劃排程算法，依靠嚴謹?shù)倪壿嫾皵?shù)據(jù)運算出最優(yōu)化的計劃方案。在設備數(shù)量多、設計配方復雜的情境下，自動排程極大地減輕了生產(chǎn)計劃人員地工作量，加快了生產(chǎn)調(diào)度地反應速度。

支持多工廠協(xié)作生產(chǎn)，根據(jù)各工廠生產(chǎn)能力和約束，考慮各加工廠的生產(chǎn)加工成本和物流運輸成本，平衡各基地和工廠的生產(chǎn)能力，為每個工廠基地確定具體的訂單任務，獲取最佳訂單多工廠分配方案。

APS自動排程依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，短時間內(nèi)分解長期計劃到日計劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機臺精細化排產(chǎn)），可以實現(xiàn)多任務工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數(shù)和庫存，并自動產(chǎn)生多種直觀化報表。所有排程操作均采用甘特圖形界面，非常簡便直觀。車間計劃人員不需要具備較高的素質(zhì)，直接在圖形界面上，通過拖拽等圖形操作，完成排程調(diào)度操作。

APS自動排程AMRP物料需求庫存展望是結合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn)計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存。

計劃排程操作中，系統(tǒng)自動提示生產(chǎn)過程發(fā)生中斷的原因。在產(chǎn)線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產(chǎn)計劃的因素變更后，自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，并自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產(chǎn)能負荷。

特急訂單、未按計劃開始或完工的生產(chǎn)單、工序任務等自動統(tǒng)計并提醒人員特別跟進。

APS自動排程通過對工藝流程基礎數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細設置其優(yōu)化規(guī)則，進行短期排程結果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規(guī)則，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS自動排程系統(tǒng)提供了豐富的圖形化的手工排程工具，輔助自動排程，使排程操作非常靈活。系統(tǒng)具有強大的計劃仿真功能。通過在現(xiàn)實生產(chǎn)環(huán)境中模擬計劃方案，計劃員可以準確評估生產(chǎn)異常事件產(chǎn)生的后果，從而實現(xiàn)事前的控制。

APS自動排程讓卷煙企業(yè)生產(chǎn)計劃可視化，降低生產(chǎn)成本，讓生產(chǎn)排產(chǎn)智能化，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)動的自動決策、量化評估及事前控制。

審核編輯 黃昊宇