“iPhone13”的熱潮還未完全褪去，“靈動島”的風尚已席卷而至。北京時間9月8日凌晨1點，蘋果公司秋季新品發布會如期舉行，與此同時，分布在全球各地的果粉也迎來了新一輪的狂歡。如所有人預料的一樣，蘋果新系列手機再次成為預售冠軍，而飆升的訂單背后是24小時燈火通明的代工廠。

一臺手機可以輕松支撐數十款APP同時運行，覆蓋我們的大部分社交網絡需求。但生產手機卻十分不易，暫且不提工程師從設計到研發的心路歷程，單組裝生產就需要經過幾十道工序，內里的零部件多達上千個，最小的器件不足0.2毫米。在這么復雜、精密且繁重的作業中，單憑人力不足以完成，因此智能制造的作用尤為重要。在整個手機生產的過程中，PCB印制電路板的制作是第一步，當它被放入自動裝板機后，一臺智能手機的生產也就開始了。

“失之毫厘謬以千里”對于手機這類高科技產品制造的形容極為貼切。在電子產品的內部排列著數以千計的細小元器件，這些元器件的排列、焊接都必須嚴格按照標準執行，以避免影響設備后續的性能。面對這種“精細活”，自動化機器系統的優勢極致顯現，自動機床可將工藝誤差范圍控制在納米級別。像蘋果這樣頗具口碑和規模的公司，對生產制造工藝更是有著自行一套的嚴格要求。雖然在眾多消費者眼中，iPhone的生產都是采用外包方式，與其他品牌手機的生產無異。但實際上iPhone制造工廠遠比你想象的要更復雜。據相關報道顯示，蘋果為了實現更精密的安裝，每年用于廠房和設備等方面的資本支出是100億美元左右，而這些支出大部分會用在精密的自動化設備投入上，以此來幫助合作的代工廠打造更智能的生產線、提高良品率。

除了像蘋果手機等消費電子設備外，智能制造工廠還在電子信息、高端裝備、汽車、家居、石化、日用品生產等多場景上演。對于智能工廠而言，自動化設備是最不可或缺的核心資產。而若想使這些設備實現智能數字化的生產制造任務，關鍵核心在于驅動其學習和行動的大腦，即伺服控制系統。在整個伺服控制系統中，伺服馬達控制器發揮了關鍵作用。由于它能夠提供馬達軸精確的角度定位，因此可保障自動化生產實現精確定位和精準運動。

安富利擁有成熟的伺服馬達控制解決方案，其中以STM伺服馬達控制器為代表。該方案由STM32F103C8T6 MCU、TSV912放大器、STD100N10F7 MOSFET、6EDL04N06PT MOSFET驅動程序、RS-485收發器等器件組成。方案中配有FOC算法，可實現高效率、高可靠性和低噪音的伺服位置控制。另外，此方案中的伺服控制器的編碼器解析分辨率可達0.09度，適用于機器人、自動化設備和伺服控制等需要精細控制的工業應用領域。

在助力各行各業向“智造”大步邁進的進程中，安富利積極尋求合作伙伴，與諸多業內領航者合作推出了多種品類的解決方案。除了精準的控制器外，安富利還與連接和傳感器解決方案提供商TE Connectivity達成合作，以科技之手眼助力智能制造。

值得一提的是，在綠色生產和智能制造方面頗有建樹的TE Connectivity近期開啟了家電事業部青島工廠的“云探廠”，為大家介紹先進數智化生產工藝，以及隨處可見的節能降耗的創新之舉；并且在活動現場趣味拆解連接器應用設計，讓大家近距離觀察如何通過注塑、沖壓、電鍍等環節，制造出高性能、高可靠的產品。“云探廠”讓觀眾能更直觀地感受到了綠色生產和智能制造如何在推動工業信息化、生產自動化和雙碳目標中發揮作用。

對于安富利來說，從元器件分銷商到綜合性解決方案提供商，安富利博采眾長融匯東西，通過將不同原廠的先進產品進行取長組合，從而推出綜合性的解決方案，以發揮出器件的最大能效，為行業客戶的智能制造進程提供有力的技術支撐，讓客戶可以借此快速開發自己的產品，完成從“制造”到“智造”的蛻變。