當前，膠印機生產速度已突破1.6萬印/時，為加快干燥速度，避免影響印刷品色彩效果，保障印后加工的適應性，選用UV油墨是業內通用的方法。本文就UV固化質量的控制方法進行探討。

水墨平衡控制

在UV印刷過程中，水量是比較敏感的，在保證水墨平衡的基礎上，水量越少越好，否則油墨容易發生乳化，導致墨膜不透明、色相波動大等問題，進而會影響UV油墨的固化程度。

一方面，可能造成固化過度；另一方面，可能導致紙張表面墨膜形成后，內部油墨還未干透。因此，在過程控制中，可以對UV油墨固化效果進行檢測。

車間溫濕度控制

車間溫濕度的穩定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。濕度和溫度變化都會對UV油墨固化時間造成一定影響。一般而言，進行UV印刷時，溫度控制在18～27℃，相對濕度控制在50%～70%。

當前，很多印刷企業為了保持車間濕度的穩定，防止紙張變形，往往在車間加裝噴淋加濕系統，此時更要注意噴淋加濕系統啟動和持續噴淋的時間段，以保證車間濕度的穩定。

UV能量的控制

（1）確定適合不同承印物的UV燈管，對其使用壽命、波長適應性和能量匹配性進行驗證測試。

（2）在對UV油墨進行固化時，確定符合工藝要求的UV能量，保障固化效果。

（3）定期對UV燈管實施清潔保養，利用乙醇清理表面污垢，減少光線的反射和衍射現象。

（4）對UV燈管反光罩實施三項優化處理。

一，加強UV光在燈管反射罩區域內光束效果集中的優化，注重UV燈管反射罩的形狀設計，保障UV光集中。

二，加強反射罩材料的優化，盡量選擇對這一波段反射率較高的材料，以此提高反射率，如氧化鎂，反射率可達到90%。

三，加強對反光罩保養更新的優化，對表面臟污或內部表面結晶發白的反射罩行進定期清理，保障反射效率；對表面發暗紅色、抗氧化效果不佳的反光罩進行及時更換。

需要注意的是，UV燈管所在色組的橡皮襯墊的幅面不能比印品紙張的幅面大。這是因為如果橡皮襯墊幅面大于印品紙張幅面，橡皮邊緣的積墨會通過UV光線照射產生干墨，從而轉移至其他色組，嚴重時會導致橡皮被壓壞，或傳到水墨輥，造成清潔困難。

在生產過程中，如何正確應用UV固化系統，對印刷企業有非常重要的作用，希望本文的分享能對同行有所幫助。

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審核編輯 黃昊宇