夏秋之交，各種蔬菜和水果大量上市，此時也是農作物病蟲害的活躍期，農民使用農藥的幾率大大增加。

提及農藥，很多人腦海立馬閃現的是“有毒”。

現代農業的發展，針對農藥殘留，我們以藥治藥

生物農藥，可以讓果蔬上不再有化學農藥殘留，保障舌尖上的安全。生物農藥憑借在自然環境中易降解、無公害的優勢，已經成為我國實現綠色農業的突破口之一。

多殺霉素就是一種無公害高效生物農藥，可以引起靶標植食性昆蟲如毛蟲、潛葉蟲、薊馬、和食葉性甲蟲迅速死亡。目前已納入國家戰略新興產業發展目錄，它的投產填補了國內空白。

生物農藥的生產離不開反應釜設備

反應釜

反應釜的主要作用是使化學反應的過程按預定的方向進行，得到合格的反應產物。反應釜在化工、醫藥行業，屬于核心生產設備，對連續生產的可靠性和穩定性要求很高。生產系統通過控制連續攪拌的速度，使釜內部的溫度、壓力、濃度、PH值等工藝參數穩定，來保證反應的正常進行，其控制質量直接影響到生產效益和質量指標。

在多殺霉素的生產中，在十余天的發酵周期內，對反應釜的控制，需保證各個反應釜罐菌種生長的要素（空氣、無其它菌種、溫度、飼料、PH值等）是基本一致的。

匯川技術目前共有300多臺高、低壓變頻器應用于客戶反應釜工藝，用來生產多殺霉素等新型生物農藥。

匯川技術反應釜系統解決方案

在一定范圍內滿足生產工藝要求的前提下，利用變頻、電機技術改變攪拌機電機轉速來取代傳統工頻電路的控制，既可使化學物質反應條件達到最佳狀態，又能優化生產環境，取得明顯的節能效果。針對反應釜不同的驅動結構——異步電機帶減速機結構、異步電機帶皮帶輪結構、永磁同步電機直驅結構等，匯川技術推出了多種解決方案。

其中，直驅攪拌反應釜節能改造解決方案，將傳統的異步電機+減速機（異步電機+皮帶輪）結構，升級為永磁電機直驅方式，系統效率提升，體積減小、便于安裝且維護簡單，節能表現堪稱一絕。

01經濟效益明顯：以90kW電機為例，節電率15%，年工作8000小時，2年內便可回收投資成本。02綜合效率提升8-15%：反應釜是典型的變負荷運行設備，永磁電機在低負荷運行工況下，節能效果突出，相比較IE3異步電機平均效率提升5-8%左右。直驅傳動方式省掉減速機或皮帶輪，傳動效率提升4-6%左右，綜合效率提升8-15%左右。03免維護：永磁電機直驅方式，省掉了皮帶、減速機傳動機構，無需維護。連續運行的減速機通常在3-6個月需要更換減速機潤滑油或補充潤滑脂，3年左右需要進行一次檢修。皮帶傳動也需要定期檢查皮帶的張緊、磨損情況，每3-5年需要更換一次皮帶，以保證運行可靠。04安裝簡單：永磁直驅電機直接固定到安裝支架上，通過聯軸器連接電機軸與攪拌軸即可，大幅節省安裝工時、降低安裝難度、節約安裝空間。05生產環境更清潔：永磁直驅方案具有動態響應快、穩速精度高的特點，保障了工藝調整的效果；同時傳動機構的改進，也避免了減速機漏油、皮帶磨損對車間生產環境的影響。

來源于自然，又回歸于自然，匯川技術致力于推動現代化生物農藥生產，減少、取代部分化學農藥在農業生產中的使用，守護舌尖上的安全。消滅化學農殘，呵護生長空間！