昨天在朋友圈看到一個圖，并借用2017年IBM的一個硅光耦合的圖來解釋“無源封裝”技術

我再寫一下什么叫無源封裝，或者叫無源耦合。在合集2020第76頁有過一些簡單的描述。

在我匯總的一個硅光行業報告中，有較為詳細的分類解析。

我自己來恢復一下這個圖，這個圖的含義包括了電學、光學和熱學

電學：硅光芯片和兩個淺藍色的模擬電芯片的電信號連接內容，需要3D堆疊封裝，與高頻信號損耗有關。

光學：光纖陣列寬度，耦合容差，以及硅波導的SSC模斑轉換，IBM在2017年版本的基礎上2020年做了優化，改為倏逝波耦合，結構寫在硅光行業報告的第187-188頁。

熱學：對接耦合需要考慮Z軸的一致性與損耗。

在硅光芯片上刻蝕V型槽，能起到三維限位的作用，V型槽的寬度間距和光纖間距一致，產業鏈大約分為兩大類，一大類是250μm，另一大類是減包層后的特殊間距，約在160μm左右。

優化后的倏逝波耦合，要有一段扇入扇出，硅波導間距不用V型槽，而改為50微米間隔，用于降低Z軸翹曲、對準精度、耦合損耗等幾個方面的影響。

只看一個光纖，通過V型槽對準硅波導的SSC轉換，精度很高。

如果是陣列，就比較麻煩。

早期，V型槽是玻璃基板刻蝕，與硅波導做耦合。畢竟是兩個器件，XYZ以及傾斜度，對于整體的耦合損耗控制比較難。

用“無源”耦合方式，行業報告的第194-195頁，可以通過邊沿兩側的波導，在硅光芯片不通電的情況下，可進行前期對準。通過兩邊的光纖，一個外部耦合光源進入，結合硅的環波導，繼而從另一側光纖輸出，在耦合設備處放一個探測器，通過探測器的電流峰值狀態，就能知道耦合效率的最高點。

如果考慮到多個光纖的耦合損耗分布，上述的無源耦合并不能解決損耗一致性的問題。

我們理想的光路對接是下圖這樣的，4個/8個/16個/32個，每個間距250微米，總計好幾個毫米的狀態下，他們的波導高度都一致。

但是現實可能做不到，比如硅光芯片是需要電信號引入引出的，那么焊接時的局部高熱，會引起芯片的翹曲，雖然宏觀上產生的Z軸高度差異很小，幾個毫米長，只有千分之一的高度變化，幾個微米而已。要知道咱們單模光纖的波導直徑也是幾個微米，Z軸翹度會導致很大的損耗不均勻。

這個時候面臨的困境，即使是“無源”耦合，也會導致部分通道耦合損耗極大的隱患。

解決方案有幾種，第一種在硅基板上刻蝕V型槽，可緩解分立結構的翹曲不一致，第二種在對接兩側采用準直透鏡，擴大尺寸冗余度，第三種是采用對稱透鏡將XY平面耦合，轉換為Z向對準，第四種將對接耦合改為倏逝波耦合，不再依賴Z軸高度的亞微米精度的一致性。

第一種方案是直接在硅光芯片上刻蝕V型槽，對于Z軸翹曲的容忍性，比分立器件好很多。

審核編輯：劉清