人工越來越昂貴，企業(yè)的成本不斷增加，成了企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的阻礙，為了擺脫不斷上漲的各項成本，不少企業(yè)開始嘗試用機器人來替代人工焊接，焊接機器人不僅焊接點工藝品質(zhì)高，效率也大大的提升了，而且不存在管理難題。但是對于有些精度要求高的工程，僅僅焊接機器人是難以完成的，這時候就需要增加焊縫跟蹤系統(tǒng)來提升。

為什么焊接機器人需要加裝焊縫跟蹤器？

1、焊接機器人在焊接作業(yè)過程中會出現(xiàn)工件夾偏、鈑金件熱變形等多種情況，此外焊接機器人在焊接后再進行人工補焊等情況頻繁發(fā)生，對于企業(yè)來說，非但沒有節(jié)省人工成本并且增加了產(chǎn)品的返修率。

2、改善焊接工件來料需要花費巨額成本：上道工序加工設(shè)備的更新、高精度工裝的設(shè)計及購買。

3、客戶自身實際生產(chǎn)狀況：焊接加工的產(chǎn)品多元化且小批量、焊接精度有要求、對焊接工藝人員要求高。

為了提高焊接機器人的加工效率和使用成本，減少示教的時間和難度，焊縫跟蹤尋位的解決方案迫在眉睫。

什么是焊接機器人焊縫跟蹤尋位？

嚴格來講焊接機器人焊縫跟蹤尋位系統(tǒng)由兩部分組成：焊前通過焊縫尋位功能檢測組對間隙是否合適，并精確達到需要焊接接頭點；焊中實時跟蹤焊縫及監(jiān)控產(chǎn)品變形量。

焊縫跟蹤：指在焊接位置前方安裝光學傳感器進行數(shù)據(jù)采集，或者通過電源的焊接參數(shù)采集，然后傳輸?shù)胶附訖C器人，進行自適應(yīng)的各種模糊控制算法校正焊接機器人或?qū)C的軌跡，實現(xiàn)自適應(yīng)控制，達到實時的焊縫跟蹤。

焊縫尋位：指使用一次或多次尋找來定位焊縫的過程，通過在焊接之前移動焊接機器人或編輯機器程序路徑來準確定位將要焊接的接頭。

如何實現(xiàn)焊接機器人焊縫跟蹤尋位？

實現(xiàn)焊接機器人焊縫跟蹤尋位的方法有很多種說法。其中常用的兩種為：外設(shè)輔助檢測和自身檢測。

外設(shè)輔助檢測：激光跟蹤、照相成像跟蹤。這樣的焊縫跟蹤尋位控制系統(tǒng)是通過光學測量設(shè)備來進行焊縫相關(guān)數(shù)據(jù)采集，焊接機器人進行數(shù)據(jù)比對進行自適應(yīng)手臂運動軌跡的調(diào)整，達到焊縫的實時跟蹤。

自身檢測：焊絲傳感檢測、焊接參數(shù)實時檢測。

焊縫跟蹤是在焊接時實時檢測出焊縫的偏差,并調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量的可靠性。由于工件的加工誤差(工件間的尺寸差異、坡口的準備情況等)、裝夾精度以及焊接時的熱變形等因素的存在，以示教-再現(xiàn)方式工作的焊接機器人在焊接時常常因為焊縫和示教軌跡有偏差而導致焊接質(zhì)量下降。所以焊縫跟蹤是保證焊接機器人焊接質(zhì)量的一個重要的方面。

傳感器是焊縫自動跟蹤系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其作用是檢測出焊縫的位置和形狀信息并轉(zhuǎn)化為電信號。控制系統(tǒng)才能對信號進行處理，并根據(jù)檢測結(jié)果控制自動調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整焊槍位置，從而實現(xiàn)焊縫自動跟蹤。

創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器配合焊接機器人使用等于是給機器人裝上了眼睛，可以正確引導機器人進行焊接定位。

審核編輯 黃昊宇