當全球縫制行業領軍企業插上AI的翅膀，會是什么樣？

近日，在位于蘇州的曠視機器人工廠，十多臺曠視智能托盤四向車（以下簡稱“四向車”）整裝待發，并即將開赴三百多公里外的浙江臺州；與此同時，前期抵達臺州的項目貨架，正在緊張有序地安裝之中。這標志著曠視攜手杰克縫紉機股份有限公司共同打造的杰克椒江總部智能密集庫項目已進入安裝調試環節。

該項目采用以曠視智能托盤四向車系統為核心的智慧物流解決方案，可實現縫紉機成品入庫、存儲、揀選、出庫流程的自動化、智能化作業，并打通工廠生產和物流環節的信息流。項目落地后，將助力杰克向建設“世界一流的智能工廠”的方向，又邁進了非常有力的一步。

打造服裝智造標桿

曠視攜手杰克升級物流倉儲

縫紉機是一個發展已有200余年歷史的產品，而杰克則是這個行業中的佼佼者。作為全球縫制設備行業產銷規模最大、綜合實力最強的領軍企業，以技術創新和品質升級不斷塑造競爭新優勢，是杰克能在縫紉機這個典型的傳統產業中脫穎而出的重要原因之一。

作為行業頭部企業，杰克眼下正著手打造更加精益化的智能工廠，希望通過為行業提供數智化升級的創新標桿，推動整個服裝產業鏈的高質量發展。智能工廠建設過程中，倉儲環節的數智化升級是最重要的組成部分之一。得益于在算法、調度軟件、產品品質、穩定運行等方面的領先優勢，杰克最終選用以曠視智能托盤四向車系統為核心的智慧物流解決方案，對位于椒江總部園區的成品倉庫進行數智化升級，建設智能密集庫，以實現存儲密度和作業效率的雙重提升。

庫容提升超110%

構建智能密集庫實現更優ROI

雙方合作建設的智能密集庫位于建筑一層，高8米，存儲從樓上生產線下來的縫紉機成品，屬于少品種、大批量的業態，非常適合部署四向車系統。在該場景下，四向車系統比地堆方式和堆垛機系統，能夠實現更優的投入產出比（ROI）。

整個項目解決方案以曠視智能托盤四向車系統為核心，由四向車、貨架、提升機、輸送線等硬件設備，以及包含WES、TES在內的曠視河圖軟件平臺組成。項目不僅實現了成品、包材、空托垛的自動化入庫、存儲、揀選、出庫，還將產線和倉儲環節實現聯動，并打通了生產和物流環節的信息流。該方案相比傳統地堆方式，庫存容量增長超110%，作業也更加有序和高效。 目前，曠視智能托盤四向車系統已經贏得紫宸科技、贛鋒鋰業、公牛、杰克、九州通醫藥等10多家細分領域頭部企業的青睞，并在新能源、智能制造、醫藥、鞋服等行業積累了一定的應用經驗。未來，曠視希望將這一快速交付、靈活擴展、回報最優的智慧物流解決方案推廣到更多適用的場景中，助力客戶實現降本增效和高質量發展的目標。

審核編輯 ：李倩