近年來，BGA、QFN、CSP、倒裝芯片等面陣元件在電子制造中的應(yīng)用越來越廣泛。如BGA，與其他元件相比，它的引腳數(shù)、引腳間電感和電容更小，散熱性能更好。但是BGA也有缺點，比如SMT之后，封裝下的焊點很難通過肉眼或AOI測試來判斷焊接質(zhì)量。

為了保證焊接質(zhì)量，越來越多的制造商選擇X射線檢查隱藏焊點的元件。

X射線廣泛用于檢查被表面覆蓋的特征。在現(xiàn)代社會，X射線在醫(yī)療領(lǐng)域廣為人知，其實除了醫(yī)療領(lǐng)域，其他行業(yè)也廣泛使用X射線檢測，如安檢、食品安全檢測、電子領(lǐng)域等。在這里，我們將介紹PCB 組裝行業(yè) 的 X 射線檢測。

什么是 X 射線？

X射線檢測X射線通常指自動X射線檢測（AXI），一種短波長、強電磁波，X射線的波長比可見光的波長短（約0.001~10納米） . 光子能量比可見光光子能量大幾十到幾百甚至幾千倍。它是由德國物理學(xué)家——威廉·康拉德·龍琴于1895年發(fā)現(xiàn)的，因此也被稱為“龍琴射線”。X射線具有很強的穿透力，它可以穿透許多對可見光不透明的物質(zhì)。X射線具有穿透、電離、熒光、熱、折射等作用，PCBA制造領(lǐng)域主要利用其穿透效應(yīng)，是注重質(zhì)量的PCB制造商最重要的步驟之一。

為什么需要在 PCBA 中進行 X 射線檢測？

近年來，BGA、QFN、CSP、倒裝芯片等面陣元件在電子制造中的應(yīng)用越來越廣泛。如BGA，與其他元件相比，它的引腳數(shù)、引腳間電感和電容更小，散熱性能更好。但是BGA也有缺點，比如SMT之后，封裝下的焊點很難通過肉眼或AOI測試來判斷焊接質(zhì)量。

X射線設(shè)備基于X射線的強穿透性，燈管在高壓下發(fā)射X射線，能有效穿透被測物體，圖像表現(xiàn)因密度和厚度不同而呈現(xiàn)多樣化，從而實現(xiàn)焊點檢測。為了保證焊接質(zhì)量，越來越多的制造商選擇X射線檢查隱藏焊點的元件。

如何通過 X 射線檢查？

自動 X 射線發(fā)射管發(fā)射穿過測試樣品的 X 射線。探測器位于 AXI 機器的另一側(cè)，用于將 X 射線轉(zhuǎn)換為可見光并通過相機提供光學(xué)圖像。由于其自身的密度和原子量，樣品材料對 X 射線的吸收程度不同。因此，接收器上的成像會明顯不同，密度越高，對X射線的吸收越強，因此陰影圖像更清晰。離 X 射線管越近，圖像越大，離 X 射線管越遠，圖像越小。

X 射線可以檢測到哪些缺陷？

X射線可以檢測元件焊接的內(nèi)部情況。它利用X射線的穿透能力來檢測焊點的焊錫不足、焊接不良、焊錫短路等問題。

當出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊錫不全等缺陷時，會在缺陷區(qū)域形成亮點或亮線。在視覺上，我們可以根據(jù)探傷圖像中某個區(qū)域是否比周圍背景區(qū)域亮來判斷該區(qū)域是否存在缺陷。從圖像處理的角度來看，我們可以根據(jù)探傷圖像中的像素灰度值來判斷一個區(qū)域是否為缺陷。

空洞最可能的原因是焊膏和元件本身。在 X 射線圖像中，可以在焊點中看到一些“氣泡”。

如果焊點之間有灰色的“橋”，我們基本可以判斷為焊錫短路。

如果錫膏量異?；騍MT偏差，元件可能會移位。根據(jù) X 射線檢測圖像，引腳和焊盤的陰影不匹配，我們可以發(fā)現(xiàn)組件錯位。

* 焊接不良可以根據(jù)灰度和焊點大小來判斷。

PCB焊盤氧化會導(dǎo)致焊接不良。X射線檢測呈現(xiàn)的圖像是焊點明顯比正常大。

回流焊時錫膏不足或錫膏流入附近的通孔。在 X 射線圖像上，焊點比正常情況小。

冷焊是SMT焊膏在回流焊過程中由于焊接溫度和時間不夠而導(dǎo)致的不完全熔合。一般不易發(fā)現(xiàn)，但 X 射線檢測圖像清楚地顯示了問題。

審核編輯：湯梓紅